扫描电子显微镜（SEM）需要在非导电样品上镀金，主要是为了防止充电和提高信噪比，从而改善图像质量。
为什么 SEM 需要镀金？4 个主要原因
1.防止充电
非导电材料暴露在扫描电镜的电子束中时，会积累静电场，导致样品带电。
这种充电会使电子束偏转，导致图像变形，并可能损坏样品。
在样品上镀金等导电材料有助于消散这些电荷，确保样品在电子束下保持稳定。
2.提高信噪比
与许多非导电材料相比，金具有较高的二次电子产率。
在非导电样品上镀金后，发射的二次电子会增加，从而增强扫描电镜检测到的信号。
相对于背景噪声，信号强度的增加会使图像更清晰、更细致。
薄薄的一层金（通常为 2-20 纳米）足以显著提高成像能力，而不会明显改变样品的表面特征。
3.实际考虑因素
涂层厚度和晶粒尺寸： 金涂层的厚度及其与样品材料的相互作用会影响涂层的晶粒尺寸。
例如，在标准条件下，金或银的晶粒大小为 5-10 纳米。
均匀性和覆盖率： 溅射镀膜技术可实现大面积的均匀厚度，这对整个样品的一致成像至关重要。
选择用于 EDX 分析的材料： 如果样品需要进行能量色散 X 射线 (EDX) 分析，则必须选择不会干扰样品元素组成的涂层材料，以避免光谱重叠。
4.溅射镀膜的缺点
设备复杂： 溅射镀膜需要专业设备，这些设备可能既复杂又昂贵。
沉积速度： 过程可能相对较慢。
温度影响： 基底可能会经历高温，这可能对某些样品不利。
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总之，在 SEM 中镀金对于非导电样品至关重要，可防止带电，并通过提高信噪比来改善图像的清晰度。
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