在某些应用中，金刚石涂层可以改变游戏规则，尤其是在模具方面。
您需要了解的 5 大优势
1.延长工具寿命
CVD 金刚石涂层工具虽然比未涂层的碳化钨工具昂贵，但却具有显著的优势。
金刚石涂层工具的使用寿命可延长 10 到 20 倍。
因此，净成本可降低 40% 至 80%。
2.提高生产率
公差控制的提高和不间断加工可对整体生产率产生积极影响。
当主轴能够高速运转时，这一点尤为有利。
可以充分利用 CVD 金刚石的特性来提高生产率。
3.可定制的表面结构
CVD 金刚石涂层工艺的独特优势之一是能够生长出具有不同表面结构的金刚石薄膜，并针对特定应用进行优化。
例如，当工具边缘的锋利程度是主要考虑因素时，可以生长出薄而光滑的金刚石薄膜。
如果磨损是主要的磨损机制，则需要较厚的薄膜。
研究还表明，生长刻面可降低切削力，延长刀具寿命。
4.适用工具范围广
在工具方面，大多数可以用正确牌号的硬质合金磨削的工具都可以进行金刚石涂层。
一般来说，如果刀具直径大于 0.008 英寸（0.20 毫米）且不大于 0.500 英寸（12.70 毫米），就可以对刀具进行金刚石涂层。
更大直径的刀具也可以进行涂层，但对于这些尺寸的刀具来说，插入式刀具可能更具成本效益。
许多刀具公司都提供金刚石涂层刀具，也可以为客户生产。
5.应用的多样性
除刀具外，金刚石涂层还可应用于其他领域。
涂层可用于使立方氧化锆等金刚石模拟物具有更 "类金刚石 "的外观。
类金刚石碳是一种无定形碳质材料，具有与金刚石相似的特性，可用于此目的。
金刚石涂层在太阳能电池、光学设备、透明电极和光化学应用等领域也大有可为。
金刚石在紫外-红外范围内的高光学透明度，加上其半导电性和机械坚固性，使其在这些应用中颇具吸引力。
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我们的 CVD 金刚石涂层刀具的使用寿命是未涂层碳化钨刀具的 10 到 20 倍，从而可节省 40% 到 80% 的刀具成本。
通过提高公差控制和不间断加工，您可以提高整体生产率。
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