金刚石涂层以其耐用性和寿命长而著称。然而，金刚石涂层的使用寿命并不仅仅是磨损。更重要的是涂层的剥落。
金刚石涂层的使用寿命有多长？需要考虑的 5 个关键因素
1.附着力和耐久性
金刚石涂层的寿命在很大程度上取决于涂层与基体之间的附着力。
为增强附着力，需要进行各种表面预处理，如化学、机械、激光或等离子处理。
此外，在直流电和基体之间建立中间层也可以提高耐久性。
然而，为这些中间层寻找热膨胀系数（CTE）与金刚石相似的材料是一项挑战。
英华达是唯一接近的材料，但它并不适合这一用途。
2.耐环境性
金刚石涂层因其化学惰性而具有优异的耐恶劣化学环境性能。
这一特性使金刚石涂层非常适合于化学稳定性要求较高的应用，如机械加工、注塑成型和冲压应用中的工具。
正确选择涂层可大大提高工具的使用寿命和生产率。
3.特定应用的耐用性
金刚石涂层的耐用性还取决于具体应用。
例如，在微机电系统（MEMS）和非微机电系统（NEMS）等微型机电设备中，需要非常薄的薄膜厚度和较低的表面粗糙度。
在生物医学应用中，超薄金刚石涂层足以封装植入式电子设备。
在光学应用中，必须控制金刚石薄膜的厚度，以保持从紫外线到红外线的高透明度，这对太阳能电池和透明电极等设备至关重要。
4.技术进步
化学气相沉积（CVD）技术的发展使得以相对较低的成本在各种基底上镀金刚石薄膜成为可能。
这包括大面积甚至三维基底。
这一进步扩大了金刚石涂层的应用范围，提高了其在各个领域的耐用性。
5.多种因素影响耐久性
金刚石涂层的耐久性受多种因素的影响，包括附着力、环境条件和特定的应用要求。
沉积技术和表面处理技术的进步大大提高了金刚石涂层在各行各业的使用寿命和适用性。
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