压制木质颗粒的工艺包括将木质原料通过模具压缩，然后挤压切割成颗粒。该工艺包括以下步骤：
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原料压缩:木质原料被引入压制通道，在这里会遇到辊子。每次通过辊子都会进一步压缩原料。这种压缩迫使材料进入模具通道。
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挤压和切割:当材料被压入模具通道时，会形成从模具外部挤出的压缩材料圆柱体。然后，这些圆柱体被刀片切割成颗粒。
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加热和干燥:挤压过程会在模具内产生摩擦热，使颗粒的温度升高到 90-105°C 之间。这种热量会使木粒中的水分蒸发，从而有效地干燥木粒。木质颗粒的最终含水量通常在 7-10%（湿基）之间，这是满足标准要求所必需的。
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成型和质量:木粒呈圆柱形，两端扁平，其厚度取决于压缩的材料量和施加的力。压制过程中使用的模具不是固定在一起的，而是与压机滑块对齐，这样可以快速装载和高效操作。
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压力机机制:压制力通常是由手对连接到大型钢制凸轮上的杠杆施加压力产生的。这种机制具有机械优势，使杠杆上的微小力能够在压杆上产生大得多的力，足以产生坚固的弹丸。
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规模和变化:虽然大型颗粒机用于工业生产，但也有较小规模的颗粒机，如螺旋压机或液压机。这些设备的工作原理类似，使用模具对颗粒进行成型，并使用压板施加压力。一些较小的压制机可能包括加热元件，以加快压制过程并提高颗粒质量。
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技术和应用:制粒技术主要用于生产木材等生物质颗粒，作为固体生物燃料。该工艺包括在高压和高温下通过模具挤压材料，使生物质中的木质素塑化，成为天然粘合剂。冷却后，木质颗粒会变硬并获得机械阻力。
这种细致的工艺可确保高效生产出具有必要特性的木质颗粒，可用作燃料或用于其他用途。
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