压制木质颗粒是一种将木质原料压缩后通过模具挤压并切割成颗粒的工艺。
如何压制木质颗粒？需要了解的 7 个关键步骤
1.原料压缩
木质原料被引入压制通道，在这里会遇到辊子。
每次通过辊子都会进一步压缩原料。
这种压缩迫使材料进入压模通道。
2.挤压和切割
当材料被压入模具通道时，会形成从模具外部挤出的压缩材料圆柱体。
然后，这些圆柱体被刀片切割成颗粒。
3.加热和干燥
挤压过程会在模具内产生摩擦热，使颗粒的温度升高到 90-105°C 之间。
这种热量会使木粒中的水分蒸发，从而有效地干燥木粒。
木质颗粒的最终含水量通常在 7-10% 之间（湿基），这是满足标准要求所必需的。
4.形状和质量
木粒呈圆柱形，两端扁平，其厚度取决于压缩的材料量和施加的力。
加工过程中使用的模具不是固定的，而是与压机滑块对齐，这样可以快速装载和高效操作。
5.压机机制
压制力通常由手压在连接到大型钢制凸轮的杠杆上产生。
这种机械装置具有机械优势，杠杆上的微小力就能在压块上产生大得多的力，足以产生坚固的弹丸。
6.规模和变化
虽然大型颗粒机用于工业生产，但也有较小规模的颗粒机，如螺旋压机或液压机。
这些设备的工作原理类似，使用模具对颗粒进行成型，并使用压板施加压力。
一些较小的压制机可能包括加热元件，以加快压制过程并提高颗粒质量。
7.技术和应用
制粒技术主要用于生产木材等生物质颗粒，作为固体生物燃料。
该工艺包括在高压和高温下通过模具挤压材料，使生物质中的木质素塑化，成为天然粘合剂。
冷却后，颗粒变硬并获得机械阻力。
继续探索，咨询我们的专家
使用 KINTEK SOLUTION 的优质木质颗粒压制设备提高您的生物质生产能力！
我们最先进的技术简化了从原料压制到最终产品的流程，确保生产出符合行业标准的高质量木质颗粒。
体验高效的操作和卓越的效果，满足您的生物质需求。
立即联系我们，了解我们一系列先进的颗粒压制解决方案！
