挤压是一种用途广泛的制造工艺，可用于各行各业，利用金属、塑料和橡胶等材料制造出连续、均匀的型材。该工艺是在压力作用下，迫使材料通过模具，以达到所需的形状。以下是针对实验室设备采购人员的需求，对挤压工作原理的详细步骤说明。
实验室设备采购人员了解挤压工艺的 6 个关键步骤
1.材料准备
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金属：
- 冷等静压（CIP）： 将粉末压制成圆柱形，并封装在模具中，模具通常为铜质，在挤压过程中起到润滑作用。
- 脱气： 封装好的坯料在真空中进行高温脱气，以除去残留的气体。
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塑料
- 造粒： 塑料材料通常以颗粒形式提供，然后送入料斗进行挤压。
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橡胶
- 混炼： 将生橡胶、加工油、炭黑和其他添加剂混合，制成可用于挤压的橡胶复合物。
2.加热和预热
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金属：
- 预热： 将封装坯料预热到一定温度，以避免封装材料熔化，同时确保金属具有足够的延展性，以便挤压。
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塑料
- 熔化： 将塑料颗粒送入加热室，使其熔化。
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橡胶
- 未固化状态： 橡胶化合物在未固化状态下挤出，挤出前无需额外加热。
3.挤压工艺
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适用于所有材料：
- 通过模具挤出： 材料（无论是熔融塑料、预热金属还是未固化橡胶）在高压下被迫通过模具。模具的形状决定了挤出产品的最终轮廓。
- 锥模（用于金属）： 在金属挤压过程中，通常使用锥形模具，以方便金属的顺利挤压。
4.挤压后加工
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金属：
- 去皮： 挤压金属产品可能会有表皮（如 AlBeMet 中的铜），需要通过化学蚀刻或机械加工去除。
- 退火： 挤压金属产品通常需要进行退火处理，以改善其机械性能。
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塑料和橡胶：
- 切割： 挤压塑料或橡胶通常被切割成特定的长度或形状，以便进一步加工或最终使用。
5.质量控制和检验
- 一致性检查： 定期检查对确保挤出型材在尺寸、材料属性和表面光洁度方面符合要求的规格至关重要。
- 材料测试： 挤压后，对材料的机械、热和化学特性进行测试，确保其符合应用要求。
6.应用和使用
- 多功能性： 挤压的应用范围非常广泛，从汽车部件和建筑材料到消费品和电子产品。
- 定制化： 该工艺允许高度定制，能够生产出符合特定设计要求的复杂形状和轮廓。
通过了解这些关键点，实验室设备采购人员可以更好地评估挤压技术是否适合其特定需求，无论是金属、塑料还是橡胶部件。挤压工艺的多功能性和精确性使其成为各种科学和工业应用中的重要工具。
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