挤压是如何工作的？精密制造分步指南

挤压是一种制造工艺，用于将材料推过模具，制造出具有固定截面轮廓的物体。它广泛应用于塑料制造、食品加工和金属加工等行业。该工艺包括几个关键步骤，首先将原材料（如塑料颗粒）送入料斗，在加热室中熔化，然后将其强行通过模具，使最终产品成型。下面将逐步详细介绍挤压成型的工作原理。

要点说明：

将原料送入料斗
- 工艺开始时，通常以颗粒、粒状或粉末的形式将原材料送入料斗。
- 料斗就像一个蓄水池，确保挤出系统的原料供应稳定。
- 这一步骤对于保持稳定的材料流至关重要，而材料流对于生产均匀的产品至关重要。
将材料输送到加热室
- 通过螺旋装置或输送系统将材料从料斗输送到加热室。
- 螺杆装置通常被称为挤出机螺杆，它在旋转并推动材料前进的同时，还对材料进行混合，以确保材料的均匀性。
- 这一步骤可确保材料均匀分布，为熔化过程做好准备。
在加热室中熔化材料
- 材料到达加热室后，会受到高温作用，使其熔化并转变为熔融状态。
- 加热室配有加热循环器加热元件和温度控制装置可保持精确的熔化条件。
- 熔融材料必须达到特定的粘度，以确保能顺利通过模具。
迫使熔融材料通过模具
- 熔化后，材料被迫通过模具，模具是一种专用工具，可将熔融材料塑造成所需的横截面轮廓。
- 模具决定挤出产品（如管材、板材或型材）的最终形状和尺寸。
- 挤出机螺杆施加的压力可确保材料均匀地流过模头。
挤出产品的冷却和凝固
- 材料离开模具后，开始冷却和凝固，保持模具赋予的形状。
- 冷却可通过空气冷却实现、冷却循环器或其他方法，具体取决于材料和产品要求。
- 适当的冷却对防止变形和确保产品保持结构完整性至关重要。
切割或精加工最终产品
- 挤压产品冷却凝固后，要切割成所需的长度或进行其他精加工。
- 精加工工艺可包括表面处理、印刷或组装，具体取决于应用。
- 这一步骤可确保最终产品符合所要求的规格，并可随时使用或进一步加工。

通过这些步骤，挤压工艺可以高效地生产出质量稳定、精度高的各种产品。该工艺适应性强，适用于各种材料和应用。

汇总表：

步骤	说明
原料进料	原材料（颗粒、粒料、粉末）被送入料斗，以保证持续供应。
输送原料	通过螺杆装置将材料送入加热室，以确保均匀性。
熔化材料	材料在加热室中熔化，以达到合适的粘度。
强制通过模具	将熔融材料推入模具，使最终产品成型。
冷却和凝固	对挤压产品进行冷却，以保持其形状和结构的完整性。
切割或精加工	对最终产品进行切割或精加工，以满足规格要求。