简短的回答是，瓷器通常在2200至2650°F（1200至1450°C）之间进行高温烧制。然而，这个最高温度只是等式的一部分。所需“热量”的真正衡量标准是温度、达到该温度所需的时间以及保持该温度的持续时间之和，这一概念被称为热功（heatwork）。
最关键的要点是，瓷器的成熟不是通过简单地达到目标温度来实现的。它是随着时间吸收的总能量的结果，这意味着如何烧制与多热地烧制同等重要。
超越温度：热功的概念
仅从最高温度来思考是一个常见的过度简化。将粘土转化为致密、玻化瓷器的化学和物理变化取决于吸收正确的总能量。这就是热功的本质。
什么是热功？
热功是温度和时间对陶瓷制品的综合影响。把它想象成烤肉：在500°F下烤20分钟与在325°F下烤4小时会产生截然不同的结果，即使内部温度最终读数相同。粘土需要在特定温度下停留一段时间，其成分才能正确熔化、熔合和成熟。
为什么仅凭温度具有误导性
一个非常快速达到高温的窑炉可能没有给瓷土足够的时间来完成其玻化过程。结果可能是，一个技术上“足够热”的制品仍然是多孔且脆弱的。相反，即使在稍低的温度下长时间保持制品，也可能导致其过度烧制和变形。
使用锥形测温片测量热功
由于温度读数可能具有误导性，陶艺家们依赖锥形测温片（pyrometric cones）。这些是放置在窑炉内的小型、校准过的陶瓷锥体，它们的设计是在达到特定量的热功时熔倒或弯曲。与单独的数字测温计相比，它们是衡量瓷器实际成熟度的更准确的指标。
烧制周期的关键阶段
成功的瓷器通常需要两次独立的烧制，每一次都有一个精心控制的烧制周期，以管理温度变化的速率。
阶段 1：素烧（Bisque Firing）
第一次烧制，称为素烧，是在低得多的温度下进行的，通常在1750-1945°F (955-1060°C)左右。这次初始烧制会烧掉有机物和化学结合水，将脆弱的生坯变成坚硬、多孔的状态，便于处理和上釉。
阶段 2：釉烧（或玻化烧制）
这是将多孔素坯转化为真正瓷器的高温烧制。在此阶段，粘土主体会玻化（vitrifies），意味着其颗粒熔化并熔合在一起，成为一种致密、坚固且不透水的材料。这是锥形6到锥形13范围（~2232-2455°F / 1222-1346°C）最相关的阶段。
升温速率和保温的重要性
烧制程序决定了升温速率（ramp）（温度增加的速度）和保温（soak）（在最高温度下保持特定时间）。缓慢的升温速率和适当的保温确保热量均匀渗透到制品中，并使玻化过程有足够的时间完全完成。
理解关键变量
“适量的热量”不是一个普遍的常数。它取决于您必须为特定项目考虑的几个关键因素。
瓷土成分
不同的瓷土配方旨在在不同温度下成熟。一个“6号锥”的瓷土配方设计用于在比传统“10号锥”瓷土更低的温度下完全玻化。对特定粘土使用错误的烧制程序将导致失败。
窑炉类型和气氛
窑炉内部的环境也起着至关重要的作用。一个电窑（氧化气氛）与一个燃气窑（还原气氛）在釉料和粘土主体上会产生不同的效果，即使最高温度和锥形片相同。
过度烧制的风险
施加过多的热功与施加不足一样具有破坏性。过度烧制的瓷器可能会起泡、起皱或塌陷，完全失去其形状和结构完整性。这就是精确控制烧制周期至关重要的原因。
为您的瓷器做出正确的选择
您的目标不是达到测温计上的一个数字，而是为您特定的粘土主体实现完全和适当的玻化。
- 如果您的主要关注点是稳定性和成功率： 在烧制过程中始终使用锥形测温片来测量您的制品实际接收到的热功。
- 如果您使用的是商业瓷土： 严格遵守制造商推荐的烧制锥度和程序作为起点。
- 如果您正在开发自己的瓷土配方： 系统地测试您的烧制，详细记录程序和锥形片结果，以找到理想的成熟点。
掌握瓷器来自于理解和控制整个烧制过程，而不仅仅是其最高温度。
总结表：
| 烧制阶段 | 典型温度范围 | 主要目的 |
|---|---|---|
| 素烧 | 955-1060°C (1750-1945°F) | 烧除有机物，形成多孔素坯 |
| 釉烧/玻化烧制 | 1222-1346°C (2232-2455°F) | 玻化粘土主体，熔化釉料以获得坚固、不透水的表面 |
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