压制成型的优点，尤其是热压和等静压成型，包括降低成型压力要求、改善材料性能和提高形状灵活性。以下是对每种优势的详细解释：
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降低成型压力要求:在热压过程中，材料处于热塑性状态，这大大降低了变形阻力。这使得塑料更容易流动和致密化，从而需要更小的成型压力。这对降低能源需求和设备的机械应力尤为有利。
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改善材料性能:热压可同时加热和加压，从而增强粉末颗粒之间的接触、扩散和流动。这一过程不仅降低了烧结温度，缩短了烧结时间，还有助于抑制晶粒的生长。因此，烧结体的密度接近理论密度，孔隙率极低，晶粒结构细腻，具有优异的机械性能。
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增强形状灵活性:等静压尤其在形状灵活性方面具有显著优势。它可以生产出形状复杂、长宽比大且密度均匀的零件，而其他方法很难实现这一点。这是因为所施加的压力在所有方向上都是均匀的，从而使产品具有均匀的密度和均质性。
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经济和操作优势:虽然传统热压工艺在生产率和高操作技术要求方面存在局限性，但等静压热压工艺的进步缓解了这些问题。等静压技术降低了模具成本，特别是在短时间生产的情况下，而且可以处理从大型部件到小型复杂部件等各种尺寸的部件。
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合金化可能性的提高:等静压工艺可提高合金化的可能性，而不会在材料中产生偏析。这对于实现先进材料和合金所需的材料性能至关重要。
总之，压制成型，尤其是使用热压和等静压等先进技术时，在材料性能、形状灵活性和经济效益方面具有显著优势，使其成为许多制造工艺的首选。
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