压缩成型是一种流行的制造工艺，但它也有自己的一系列挑战。
压缩成型的 8 个缺点是什么？
1.多余材料修剪
压缩后，多余的原材料需要人工修剪掉。这会增加生产时间和劳动力成本。此外，它还会阻碍该技术实现完全自动化。
2.尺寸限制
由于热压设备和模具尺寸的限制，获得的目标尺寸有限。目前，靶材的最大尺寸通常在 400 × 300 毫米左右。
3.模具材料要求高
压缩成型需要高纯度、高强度的石墨模具。这些模具价格昂贵，不适合工业化连续生产。
4.生产效率低、成本高
与其他成型技术相比，压缩成型的生产效率通常较低。此外，进口热压设备的成本和对高质量模具的要求也导致生产成本较高。
5.目标颗粒的均匀性差
压缩成型的目标颗粒均匀性可能较差。这可能会影响最终产品的质量和一致性。
6.粉末冶金的尺寸限制
在粉末冶金工艺中，可生产的零件有尺寸限制。通常情况下，平面面积限制在 40-50 平方英寸左右。这可能会限制某些设计或需要在零件开发中进行额外的考虑。
7.复杂形状零件的挑战
使用压缩成型技术生产复杂形状的零件可能具有挑战性。尽管技术熟练的制造商通常可以克服这一难题，并在设计方面提供帮助。
8.强度和延展性低于铸铁或锻造零件
通过压缩成型生产的零件强度和延展性通常不如通过铸造或锻造工艺生产的零件。
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