热锻的优点包括
1.材料变形：在锻造过程中，由于热量的加入，热锻可使材料产生最佳变形。这样就能在不对材料造成应变的情况下制造出更复杂的几何形状。
2.强度重量比：工件的晶粒结构在锻造过程中被压缩，从而减少了边角和圆角处的应力，提高了工件的强度。
3.减少缺陷：锻造可减少气孔和合金偏析等冶金缺陷，从而缩短工件的加工时间，并对热处理产生积极的影响。
4.锻造后处理：由于没有空隙和气孔，通过热锻锻造的工件在机加工时不会降低尺寸精度或质量。公差可达到 0.01 至 0.02 英寸（0.25 至 0.5 毫米）。
5.节约成本：热锻具有节约成本的优势，如减少原材料用量、缩短加工时间以及能够回收模具材料。
6.模具寿命长：模具的循环次数取决于成型材料的类型、材料的强度、公差要求、尖角和复杂设计等因素。
热锻的缺点包括
1.金属翘曲：在热锻的加热、锻造和冷却过程中，如果不仔细监控，有些金属可能会翘曲。
2.成本较高：与冷锻件相比，热锻件的成本较高，这是因为热锻件增加了冲压功能并需要进行夹具淬火。
3.缺乏对微观结构的控制：热锻可能导致无法控制锻造材料的微观结构。
4.需要二次加工：在某些情况下，热锻可能需要额外的二次加工，从而增加了项目成本和交付周期。
5.生产某些零件的局限性：高度复杂的零件和设计、内腔、错综复杂的结构、精细的特征、悬垂或特殊附加装置可能无法通过热锻有效生产。
总的来说，热锻具有改善材料变形、提高强度重量比、减少缺陷、锻后处理可能性、节约成本和延长模具寿命等优点。然而，热锻也有其局限性，如可能出现翘曲、成本较高、缺乏微观结构控制、需要二次加工以及生产某些类型零件的限制。
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