烧结是一种制造工艺，有其自身的一系列挑战。
烧结的 5 大挑战
1.多孔性和强度
烧结工艺的一个明显缺点是经常会产生多孔结构。
虽然多孔能带来某些好处，如润滑和减震，但也会降低烧结零件的整体强度和完整性。
产生多孔的原因是烧结过程中固体颗粒没有完全熔化就结合在一起，这可能会在材料中留下空隙或孔隙。
这些空隙会削弱材料的强度，使其不太适合需要高强度和耐用性的应用。
2.形状的复杂性
烧结法在生产复杂程度高的零件方面能力有限。
烧结前将粉末压入模具的过程可能会遗漏复杂的细节，导致最终使用的零件 "不完整"。
与可提供更大设计灵活性和精度的替代工艺相比，这一局限性尤为明显。
3.时间密集型冷却过程
烧结工艺包括一个漫长的冷却阶段，这可能既耗时又耗钱。
这种缓慢的冷却对于防止翘曲或开裂等缺陷是必要的，但它延长了整个生产时间，影响了制造过程的效率。
4.尺寸公差
在烧结过程中实现严格的尺寸公差是一项挑战。
致密化过程中产生的收缩会导致零件最终尺寸的变化。
这种变化需要额外的步骤，如机械加工，使零件达到所需的规格。
5.额外的机加工
由于直接通过烧结获得精确尺寸和复杂形状存在局限性，通常需要额外的机加工。
这一步骤增加了制造过程的总体成本和复杂性。
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