冲压机有哪些危害？保护您的团队免受挤压和截肢风险

冲压机的主要危害是操作点，即滑块和模具对材料进行加工的地方。该区域是绝大多数严重伤害的来源，因为机器的巨大力量和速度可以在瞬间造成挤压和截肢。其他重大危害包括意外机器循环、飞溅物和暴露于移动机械部件。

了解冲压机危害需要超越明显的危险区域。真正的风险在于机器的机械状态、其安全系统和操作员之间的相互作用，其中任何一个区域的故障都可能导致灾难性事件。

主要危害：操作点

操作点是工具和模具相遇以成形、冲压或剪切材料的地方。它在设计上是机器最危险的部分。

冲压机施加的力量以吨为单位，旨在永久变形金属。任何被夹在闭合模具之间的身体部位，最常见的是手和手指，都将承受这种力量，导致严重的挤压或截肢。

除了主模具区域，还存在许多其他夹点。这些是机器的移动部件经过固定部件的任何位置，造成夹住肢体或衣物的风险。这包括送料器、顶出器和滑块周围的区域。

在操作过程中，冲压机可能会猛烈地弹出材料碎片、损坏的工具，甚至工件本身。如果没有适当的防护，这些弹射物可能会击中操作员或附近其他人，造成眼睛受伤或其他严重伤害。

机器核心系统内的故障会带来不可预测的严重风险，这些风险可能会使标准操作程序失效。

这是最令人恐惧的冲压机故障之一。磨损或有故障的离合器/制动机构可能导致冲压机意外循环，即使操作员尚未启动控制装置。这可能发生在模具设置或零件调整期间，此时操作员的手最有可能处于危险区域。

驱动冲压机的飞轮、曲轴、皮带和齿轮都是重大危害。在操作过程中接触这些部件可能导致缠绕、摩擦烧伤和冲击伤害。必须有适当的机器防护装置以防止接触。

冲压机是高压机器。在维护、修理或更换模具期间，未能正确断电和上锁/挂牌会造成严重的电击或意外机器启动风险。健全的上锁/挂牌 (LOTO) 程序是必不可少的。

即使是功能完美的机器，如果操作不当或忽视人为因素，也可能存在危险。了解这些陷阱对于建立真正安全的系统至关重要。

通常存在达到生产配额的压力，这可能会诱使操作员或主管绕过或禁用安全装置，例如光幕或双手控制。这是一种错误的节约。事故造成的停机时间、成本和人类悲剧远大于不安全操作所获得的微小速度。

没有单一的安全装置是万无一失的。光幕可能会错位，操作员可以规避双手控制。最安全的方法是分层系统，其中多个保护措施，例如固定式防护罩与电子传感器相结合，共同保护操作员。

冲压机是一种承受巨大压力的动态机器。制动器会磨损，离合器会失效，防护装置会损坏。跳过日常操作员检查或推迟计划的预防性维护是导致机械故障和最终事故的直接途径。

预防事故需要一种系统方法，解决机器、过程和相关人员的问题。

最终，安全的冲压机操作是一种持续高效和可持续的操作。