烧结是一种金属制造工艺，包括利用热量和压力将金属粉末熔融在一起。
它是一种经济高效的方法，可以制造出接近净形的固体金属物体。
这意味着它们只需要最少的精加工。
在烧结过程中，金属颗粒在未达到液化点的情况下被压实并粘合在一起。
烧结的步骤包括初始加热、去除润滑剂、还原氧化物元素、颗粒粘合和冷却。
烧结特别适用于将金属颗粒整合在一起，尤其是高熔点金属。
它可以有效减少物体的孔隙率，增强其整体性能。
此外，烧结还能提高金属产品的强度和结构完整性。
由于材料无需熔化，因此烧结还能保证生产的一致性和可控性。
烧结的一些优点包括减少孔隙率、提高强度、改善导电性、增加透光性和改善导热性。
烧结过程是将金属模具加热到特定温度，使金属颗粒粘合在一起，形成更坚固、更硬的模具。
烧结过程中可能会出现轻微收缩，设计师在最初设计阶段需要考虑到这一点。
烧结可以取代冲压、切割和铸造等其他金属制造工艺，是一种更具成本效益的替代方法。
它能用各种材料生产零件，生产效率高，适合小批量到大批量生产。
烧结还能减少材料浪费，制造高度复杂的零件和形状，并提供出色的表面光洁度。
它还能很好地控制公差，生产出具有良好性能的零件。
总之，烧结的目的是在不熔化材料的情况下将材料结合成一个整体，从而制造出具有更佳性能和成本效益的固体金属物体。
它在齿轮、联轴器、轴承、滑轮、转子、链轮、电触点、凸轮和电枢等行业有多种应用。
您需要了解的 5 大优势
1.减少孔隙
烧结可有效降低物体的孔隙率，从而提高其整体性能。
2.增强强度
该工艺可提高金属产品的强度和结构完整性。
3.提高导电性
烧结工艺可提高导电性，是电气元件的理想选择。
4.增加透明度
烧结可提高金属物体的半透明度，有利于某些应用。
5.更好的导热性
烧结可提高导热性，使其适用于高温应用。
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