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石墨在高温下会发生重大变化，特别是在氧化、机械强度和结构转变方面。
高温下的氧化：
石墨对氧气很敏感，当暴露在温度约为 500°C （932°F）的空气中时，就会开始氧化。这种氧化过程可能相当迅速，在某些条件下每天可导致质量损失高达 1%。长期暴露在这种条件下会导致石墨变薄，最终导致结构失效。机械强度和结构变化：
有趣的是，石墨从室温加热到 2,000 °C 时会变得更强。这是由于在较低温度下发生的内应力减少，从而提高了材料的机械强度。这种增强的坚固性允许更小的设计和更少的支持系统，从而在工业应用中实现更大的批量。
导热性和导电性：
加热石墨棒具有极高的导热性和导电性。石墨的热导率比铁、铅和钢等普通金属的热导率要高，而且会随着温度的升高而升高，直到某个温度点后才会降低。石墨棒的导电率也非常高，是不锈钢的四倍，碳钢的两倍。
石墨化过程：
超高温石墨化炉利用真空或惰性气体环境中的中频感应加热。感应线圈产生交变磁场，在石墨坩埚中产生涡流，从而加热并向工件辐射热量，使其达到所需的温度。这种炉主要用于碳材料、碳纤维材料和其他复合材料的石墨化和烧结。
立式高温石墨化炉，用于碳材料的碳化和石墨化，最高温度可达 3100℃。适用于碳纤维丝和其他在碳环境中烧结的材料的定型石墨化。应用于冶金、电子和航空航天领域，生产电极和坩埚等高质量石墨产品。
大型立式高温石墨化炉是一种用于碳纤维和炭黑等碳材料石墨化的工业炉。它是一种高温炉，温度最高可达 3100°C。
水平石墨化炉：这种炉子的加热元件水平放置，可使样品均匀加热。它非常适合需要精确温度控制和均匀性的大型或笨重样品的石墨化。
高温石墨化炉是碳材料石墨化处理的专业设备。它是生产优质石墨产品的关键设备。它具有温度高、效率高、加热均匀等特点。适用于各种高温处理和石墨化处理。广泛应用于冶金、电子、航空航天等行业。
高导热薄膜石墨化炉温度均匀，能耗低，可连续运行。
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用于高温应用的容器，可将材料保持在极高温度下蒸发，从而在基底上沉积薄膜。
IGBT 实验石墨化炉是为大学和研究机构量身定制的解决方案，具有加热效率高、使用方便、温度控制精确等特点。
覆盖碳石墨舟实验室管式炉是由石墨材料制成的专用容器，可承受极端高温和化学腐蚀性环境。
