产品 热能设备 石墨化炉 高导热薄膜石墨化炉
高导热薄膜石墨化炉

石墨化炉

高导热薄膜石墨化炉

货号 : GF-03

价格根据 规格和定制情况变动


最高工作温度
3100℃
常用温度
2800℃
温度均匀性
≤±25℃
温度测量
远红外光学温度测量 (1000-3200℃)
ISO & CE icon

运输:

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简介

高导热薄膜石墨化炉是专为高导热薄膜,尤其是聚酰亚胺(PI)薄膜的石墨化工艺而设计的专用设备。该炉利用中频感应加热实现快速升温和高效率。其独特的设计可确保整个炉腔内的温度非常均匀。该炉采用双层氧化铝砖隔热结构,可防止短路,具有出色的隔热和防火性能,从而将热量损失降至最低,并增强了设备的稳定性。它可以用一个电源灵活配置多台电炉,通过接通电炉电源进行加热和关闭电源进行冷却,从而实现连续运行。电炉的每个水道都配有数字流量监控系统,确保电源柜内的全面保护。它采用高性能中频接触器和基于 PLC 的水、电、气自动控制和保护系统。

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应用

高导热膜石墨化炉广泛应用于各行各业,包括

  • 陶瓷烧制
  • 碳化物生长
  • 碳化
  • 石墨化
  • 烧结
  • 退火
  • 钎焊
  • 脱气

特点

高导热膜石墨化炉的特点:

  • 温度均匀性: 独特的炉体设计可确保整个炉腔温度均匀,从而实现稳定、高质量的石墨化。
  • 节能: 双层氧化铝砖隔热材料可最大限度地减少热量损失,从而降低能耗和运行成本。
  • 稳定性: 高性能中频接触器和全面的 PLC 控制系统可确保稳定可靠的运行。
  • 多炉运行: 一个电源可配置多台窑炉,实现连续运行,提高生产率。
  • 数字流量监控: 每个水流通道都在电源柜中进行监控和保护,确保安全高效运行。

原理

高导热膜石墨化炉采用中频感应加热,使炉体温度迅速升高,大大提高了温度均匀性。双层氧化铝砖保温材料可防止碳毡与线圈短路,具有良好的隔热防火性能,减少热量损失,确保设备稳定性。该炉可配置多个电源,以满足烧结工艺的时间要求,实现多个炉子分别加热和冷却的连续运行。数字流量监控系统对动力柜中的每个水道进行监控和保护,炉体转换采用高性能中频接触器。PLC 水、电、气自动控制和保护系统可提供全面的监控和保护。

优点

  • 温度均匀性高: 该炉的独特设计可确保整个炉腔内的温度均匀性极佳,从而获得稳定可靠的结果。
  • 能耗低: 双层氧化铝砖保温材料具有良好的隔热性和耐火性,最大限度地减少了热量损失,降低了能耗。
  • 稳定性好: 窑炉结构坚固,部件性能卓越,即使在苛刻的条件下也能确保稳定可靠的运行。
  • 连续运行: 多台窑炉可独立开启和关闭,实现连续运行,最大限度地提高生产率。
  • 全面的控制系统: 基于 PLC 的水、电、气控制系统提供全面的监控和保护,确保安全高效地运行。
  • 数字流量监控系统: 每个水流通道都在动力柜中进行监控和保护,提供实时反馈,防止潜在问题的发生。
  • 高性能中频接触器: 采用高性能中频接触器,确保可靠、高效的电力转换。

技术参数

最高工作温度3100℃

常用温度:2800

炉内工作气氛:真空、氢气、氮气、惰性气体等

温度均匀性:≤±25

温度测量:远红外光学温度测量(1000-3200℃);

测温精度:0.2~0.75

温度控制:程序控制和手动控制;控温精度:±1℃。

产品型号规格 GF-03-Ф40×100 GF-03-Ф50×100 GF-03-Ф60×100 GF-03-Ф90×160
体积(升) 125 196 282 1000
额定温度(摄氏度) 2800 2800 2800 2800
极限温度(摄氏度) 3100 3100 3100 3100
有效加热面积(毫米) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф900×1000
功率(千瓦) 150 200 30 600
频率(赫兹) 1500 1000 1000 1000
温度控制方式 日本岛电热恒温器
加热方式 感应加热
真空系统 旋片真空泵(高真空要求时,需要罗茨真空泵和油扩散泵)
烧结气氛 N² Ar 和其他气体
额定电源电压(伏) 380
额定加热电压(伏) 750
真空极限(帕) 100(真空冷态)

FAQ

什么是石墨化炉?

石墨化炉是一种专用设备,用于在惰性气氛中通过高温处理将石油焦或煤焦油沥青等碳质材料转化为石墨。这一过程的温度通常在 2500 至 3000 摄氏度之间。

什么是管式炉?

实验管式炉是一种经典的外加热高温管式炉,又名热壁加热炉。

根据工作温度的不同,炉管材料通常可采用透明石英管、高纯氧化铝陶瓷管和高强度金属合金管。

为满足不同的热研究目的,管式炉可设计成多加热区,以便灵活控制管工作室内的温度梯度;炉管可在可控气氛工作环境或高真空工作环境中工作。

马弗炉有哪些用途?

马弗炉主要用于工业制造和实验室环境中的高温应用。马弗炉可为材料加热提供受控的隔热环境,从而实现精确的温度控制。马弗炉是灰化样品、热处理应用和材料研究的理想选择。马弗炉通常用于熔化玻璃、制作珐琅涂层、技术陶瓷、焊接和钎焊。马弗炉采用的技术和设计可以更好地控制温度均匀性,并将加热材料与燃烧污染物隔离。

橡胶加工机械的主要类型有哪些?

橡胶加工设备的主要类型包括双螺杆挤出机、平板硫化机、开放式混炼机、小型实验室橡胶压延机、实验室内部橡胶混合机、实验室塑料 PVC 压延机、自动高温热压机等。每种类型都针对特定任务而设计,如混合、硫化、压延和挤出橡胶材料。

使用高导热膜石墨化炉有哪些优势?

高热导率薄膜石墨化炉具有以下优点: - 改善整个炉膛的温度均匀性 - 降低能耗,提高稳定性 - 可配置多台炉子,使用单一电源连续运行 - 全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统

高导热膜石墨化炉和石墨管炉有什么区别?

高导热膜石墨化炉利用中频感应加热实现快速升温和高效率,而石墨管炉则利用石墨管加热样品或工件。石墨管炉具有加热速度快、温度均匀性好、操作简便等优点。

高导热膜石墨化炉有哪些应用?

- 高导热膜石墨化炉有多种用途,包括: - 生产高导热膜(PI 膜) - 石墨化处理 - 石墨烯生长 - 碳纳米管制备

石墨化炉的主要应用有哪些?

石墨化炉在冶金、电子和航空航天等行业中至关重要。石墨化炉生产电极、坩埚和结构件等高质量石墨产品,这些产品对于各种高温应用至关重要。

管式炉如何工作?

管式炉的加热元件放置在圆柱形腔体周围,炉子只能通过间接热辐射加热圆柱形腔体中的样品,由于炉管可以防止样品材料与炉子加热元件和绝缘材料接触,因此管式炉创造了一个清洁的隔离热室,降低了样品材料被炉子污染的风险。

马弗炉有哪些类型?

箱式炉、管式炉、坩埚炉、分体炉、真空炉和多区炉是马弗炉的几种类型。马弗炉的选择取决于用户的具体应用和要求。

双螺杆挤出塑料造粒机的工作原理是什么?

双螺杆挤出机塑料造粒机通过双螺杆机制对工程塑料、改性塑料、废塑料和色母粒等原材料进行混合和加工。该机器可确保对各种塑料材料进行彻底的混合和加工。

什么是气氛炉?

常压炉是一种为各种程序提供受控环境的实验室设备。其设计目的是保持特定的温度和气氛,这对于完成要求精确和准确的任务至关重要。炉子密封严实,以确保适当的环境,所用的混合气体经过精确测量,以达到预期效果。这种炉子通常用于在惰性气氛中对容易氧化的样品进行粘合、固化和热处理。

石墨化炉有哪些不同类型?

石墨化炉有多种类型,包括卧式高温石墨化炉、大型立式石墨化炉、连续式石墨化炉、负极材料石墨化炉、立式高温石墨化炉、超高温石墨化炉、IGBT 实验石墨化炉、高导热膜石墨化炉、碳材料底部放电石墨化炉和 2200°C 石墨真空炉。

管式炉有哪些用途?

管式炉主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、磨料磨具等行业,是在一定温度条件下测量材料的专业设备。

管式炉具有结构简单、操作方便、易于控制、可连续生产等特点。

管式炉还广泛应用于 CVD(化学气相沉积)和等离子体增强 CVD 系统。

什么是化学中的马弗炉?

马弗炉是一种用于化学的烘箱设备,可以达到很高的温度,并为加热材料提供可控的隔热环境,从而实现精确的温度控制。它将待加热物体与热源的所有燃烧副产物分离开来。马弗炉用于固态反应,如还原金属或生成氧化物,以及限制材料中的氧气暴露。它们还用于高温化学气相沉积过程,是灰化样品、热处理应用和材料研究的理想选择。

平板硫化机在橡胶加工中的用途是什么?

平板硫化机用于橡胶制品的硫化。硫化是橡胶生产中的一个关键过程,可提高材料的强度、弹性、耐热性和耐化学性。

气氛炉有哪些用途?

实验室使用气氛炉为各种工艺提供受控环境。该炉可实现精确的温度和气氛控制,这对于需要精确温度的程序至关重要。炉子密封严实,以确保为项目提供适当的环境。气氛炉的主要组成部分是正确的气体混合物,这对项目的成功至关重要。气氛炉对热处理工艺的成功起着至关重要的作用。它用于保护被加工材料或使被加工材料的表面发生变化。

石墨化炉是如何工作的?

石墨化炉的工作原理是在惰性气氛中将碳质材料置于极高的温度下(通常为 2500 至 3000 摄氏度)。这一过程会重新排列材料中的碳原子,将其转化为石墨,石墨具有高导热性、低热膨胀性和化学惰性等独特性能。

有多少种不同类型的管式炉?

管式炉可以在不同的机械功能下顺利工作,因此有许多不同类型的管式炉变化用于不同的实验目的,典型的管式炉如下:

  • 卧式管式炉
  • 立式管式炉
  • 分体式管式炉
  • 旋转式管式炉
  • 倾斜式管式炉
  • 滑动式管式炉
  • 快速加热和冷却管式炉
  • 连续进料和出料管式炉

马弗炉用于灰烬的用途是什么?

马弗炉通常用于灰化样品,即将材料加热到高温,以确定其灰分含量百分比。这一过程有助于水泥制造、铸造和核工业等不同行业的材料测试和处理。标准马弗炉还用于制造玻璃、陶瓷和其他材料。总之,马弗炉在材料测试和高温处理方面发挥着重要作用,是许多行业的关键设备。

橡胶开炼机如何工作?

橡胶开炼机的工作原理是混合和分散橡胶、塑料原料、颜料、色母粒和其他高分子聚合物。该设备由两个辊筒组成,辊筒旋转方向相反,可确保材料的均匀混合和分散。

气氛炉如何工作?

气氛炉的工作原理是在受控环境中加热材料或部件,以实现特定的热处理或加工目标。炉膛的设计可容纳所需材料,并可密封以保持所选气氛。通常通过连续或间歇地将特定气体或气体混合物引入炉腔来控制气氛,以创造所需的环境。炉子配有加热元件、隔热材料和温度控制系统,以达到并保持所需的温度。将材料或部件放入炉膛,然后将炉子加热到所需的温度,并保持所需的时间,以达到所需的热处理或加工效果。

使用石墨化炉有哪些优势?

使用石墨化炉的优点包括可以生产出具有优异导热性、低热膨胀性和化学惰性的优质石墨。这些特性使石墨成为冶金、电子和航空航天等行业广泛高温应用的理想材料。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉在高温应用中具有多种优势。首先,管式炉可提供精确、均匀的温度控制,从而实现精确、可重复的加热过程。这对于温度一致性至关重要的材料研究和热处理应用来说至关重要。其次,管式炉设计紧凑,适合在有限的实验室或工业空间内使用。管式炉还具有多功能性,可容纳各种尺寸和形状的样品。此外,管式炉还具有良好的隔热性能,可以快速达到高温,因此非常节能。有些型号还提供可编程温度曲线,可实现自动加热和冷却循环。总之,管式炉可以在各种科学和工业领域实现高效、可控的高温工艺。

马弗炉的温度是多少?

马弗炉的温度范围为 800°C 至 1800°C,最高温度为 1473 K (1200°C; 2192°F)。选择能达到应用所需温度的炉子至关重要。马弗炉常用于冶金、玻璃制造、陶瓷和其他需要将材料熔化或加热到高温的行业。马弗炉通常需要大约一个小时才能达到最高温度。

使用实验室内部橡胶混合器有哪些优势?

实验室内部橡胶混炼机具有高效混合、捏合和分散塑料、橡胶、合成橡胶和低粘度材料等各种化学原料等优点。它尤其适用于需要精确控制和小批量加工的实验室环境。

使用气氛炉有哪些优势?

气氛炉在热处理和加工应用中具有多种优势。炉内的可控气氛可以精确控制材料的表面化学和微观结构,从而改善机械性能或所需的表面特征。炉内可产生特定的气氛,如氧化气氛、还原气氛或惰性气氛,为实现不同的热处理目标提供了灵活性。气氛炉可加工多种材料,包括金属、合金、陶瓷和复合材料,从而在各行各业实现多样化应用。炉内的受控环境还有助于防止材料在加热过程中发生氧化或脱碳,从而确保获得一致、可靠的结果。此外,气氛炉还可配备先进的温度控制和自动化系统,从而提高工艺的可重复性、效率和生产率。

使用管式炉时应采取哪些安全预防措施?

使用管式炉时,必须遵守安全预防措施,以防止事故发生并确保操作人员和样品的安全。首先,应对操作人员进行适当的培训,确保他们了解管式炉的操作、安全功能和应急程序。其次,应佩戴适当的个人防护设备(PPE),如耐热手套、护目镜和白大褂,以防止烫伤和潜在危险。第三,在炉内正确装载样品或材料至关重要,应确保其位置稳固且不会阻碍气流。应提供充足的通风,以排除加热过程中可能产生的任何气体或烟雾。此外,定期检查和维护炉子也很重要,包括检查加热元件和电气连接,以确保运行安全可靠。

小型实验室橡胶压延机有哪些应用?

小型实验室橡胶压延机用于生产塑料或橡胶材料的连续薄片。它通常用于实验室和小规模生产设施,以生产具有精确厚度和表面光洁度的薄膜、涂层和层压板。

选择气氛炉时应考虑哪些因素?

选择气氛炉时应考虑几个因素。炉子所需的温度范围和加热速度应符合热处理或加工应用的要求。炉子的尺寸和容量应与待处理材料或部件的尺寸和数量相匹配。应评估控制和监测功能,如温度控制精确度、气体流量控制和数据记录功能,以确保运行精确可靠。还应考虑到窑炉设计与所需气氛和气体处理要求的兼容性。其他需要考虑的因素包括安全性能、维护要求和成本。建议咨询炉子制造商或行业专家,选择最适合特定应用需求的气氛炉。

自动高温热压机的功能是什么?

自动高温热压机设计用于在高温环境下压制、烧结和加工材料。它可以在几百摄氏度到几千摄氏度的温度下工作,因此适用于各种高温工艺要求。

实验室吹膜挤出机有何作用?

实验室吹膜挤出机可用于检测聚合物材料吹膜的可行性,评估材料中的胶体状态,以及评估有色分散体和挤出物的分散性。它对于聚合物加工的研究和开发至关重要。
查看更多该产品的问题与解答

4.8

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5

The furnace is well-designed and stable, allowing for continuous operation with multiple furnaces heating up and cooling down separately.

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I am impressed with the excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and high-quality graphitization.

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The digital flow monitoring system monitors and protects each water channel in the power cabinet, ensuring safe and efficient operation.

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The furnace's robust construction and high-performance components ensure stable and reliable operation, even under demanding conditions.

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The furnace's unique design ensures excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and reliable results.

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