压力锻造是一种金属成型工艺，将金属放在两个模具之间，通过施加机械或液压逐渐成型。这种工艺有别于使用突然冲击力的冲击锻造。压力锻造既可以热锻，也可以冷锻，尤其适用于锻件的大批量生产。
工艺详情：
压力锻造通常在锻造压力机上进行，该压力机使用垂直滑块对盛放工件的模具施加受控压力。这种方法与采用一系列打击使材料变形的落锤锻造不同。在压力锻造中，滑块的缓慢移动可使工件产生更深、更均匀的塑性变形。模具类型：
压力锻造使用的模具主要有两种：开放式和封闭式。开式模锻不完全包围工件，允许金属有一定的运动自由。与此相反，闭模锻造（也称为压印模锻）完全包围工件，确保金属精确地填满模腔。
锻造压力机的类型：
锻造压力机可按其受力类型和机架设计进行分类。最基本的类型是机械压力机，它使用飞轮来储存能量，并使用曲柄机构来移动滑块。其他类型包括使用液压运动移动滑块的液压机和使用螺旋机构的螺旋压力机。这些压力机可施加高达 12,000 吨的压力，能够锻造具有中等韧性的合金，这些合金在锤子的冲击下可能会破碎。压力锻造的优点：
与冲击锻造或落锻相比，压力锻造具有多项优势。它能使工件完全变形，控制压缩率，而且对于大批量生产来说更为经济。此外，它还能制造出任何尺寸和形状的工件，所需吃水较少，产生的废料也较少。
