铝烧结是指在低于熔点的温度下加热压实的铝粉，使颗粒熔合在一起，形成一个固体部件。这一工艺在粉末冶金和 3D 打印中至关重要，可用于制造具有高机械性能的复杂铝制部件。
工艺概述：
烧结铝是一种将铝粉压实，然后在受控环境中以低于铝熔点（约 660°C）的温度加热的方法。这种加热会使铝颗粒通过一种称为固态扩散的过程结合在一起，在这个过程中，原子会穿过颗粒边界移动，从而形成一种坚固致密的结构。
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详细解释：压实：
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该工艺首先在高压下压实铝粉，通常使用临时粘合剂帮助保持形状。这一步骤会形成一个薄弱、过大的部件，即零件的初始形状。加热：
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然后将压实的铝制部件放入烧结炉中加热。温度经过严格控制，低于铝的熔点，通常在 750 至 1300°C 之间，具体取决于具体要求和所涉及的合金元素。这一高温至关重要，因为它有利于颗粒的焊接和合金元素的扩散。固态扩散：
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在烧结过程中使用的高温下，原子扩散速度很快。铝原子穿过粉末颗粒的边界，导致这些颗粒熔化。这一过程可减少孔隙率，提高材料的强度和密度。冷却和定型：
烧结过程结束后，在受控条件下对部件进行冷却。冷却阶段对于确保最终产品的稳定性和完整性至关重要。其结果是在未达到金属熔点的情况下形成一个完全致密、坚固的铝制零件。应用和优势
烧结铝尤其适用于航空航天和汽车等需要轻质高强材料的行业。这种工艺可以制造出复杂的形状和结构，而传统的铸造或机械加工方法很难实现这些效果。此外，烧结比熔化金属更节能，是一种更环保的制造选择。
