烧结是一种利用粉末材料制造复杂零件的制造工艺。
它先将材料压缩，然后加热到低于熔点的温度。
这一过程可使颗粒粘合，形成具有更好机械性能的固体结构。
答案摘要：
烧结包括两个主要阶段：压实和热粘合。
在第一阶段，粉末材料被压缩成所需的形状，形成一个薄弱且尺寸过大的部件。
第二阶段是将该部件加热到略低于材料熔点的温度。
这将使颗粒粘合并形成一个坚固、致密的结构。
这种工艺成本低、效率高，生产出的零件具有卓越的机械性能。
什么是机械烧结？5 个关键阶段说明
1.压实阶段
在这一初始阶段，粉末状材料（如金属、陶瓷或复合材料）被高压压缩，形成一个绿色部件。
这种零件强度低、尺寸过大，但能保持所需的形状。
压实过程至关重要，因为它决定了烧结前零件的初始形状和密度。
2.热粘合阶段
然后在受控环境中将绿色部件加热到低于材料熔点的温度。
这种被称为烧结的加热过程会使颗粒在接触点处结合，在颗粒之间形成坚固的 "颈部"。
这种粘合过程不仅能增强零件强度，还能通过微小的收缩将零件尺寸缩小到最终要求的尺寸。
加热过程还能去除压实过程中使用的粘合剂，使材料颗粒直接粘合。
3.增强机械性能
在烧结过程中，颗粒的粘结和致密化会显著提高部件的强度、硬度和耐磨性。
烧结过程中的受控加热和扩散机制有助于形成致密的内聚结构，从而增强部件的整体机械完整性。
这使得烧结零件适用于各种应用，包括齿轮、轴承和电气触点。
4.定制材料成分
烧结可通过控制烧结后的冷却速度来调整零件的性能。
这种灵活性可以使零件具有特定的机械性能，以满足其预期用途。
5.炉区
烧结过程通常在专门的熔炉中进行，熔炉有不同的区域：预热区、烧结区和冷却区。
每个区域的设计都是为了优化烧结过程，确保适当的脱脂、粘合和控制零件的冷却。
结论
烧结是一种多功能、高效的制造工艺，可将粉末状材料转化为具有优异机械性能的坚固、复杂零件。
通过控制压实和烧结过程，制造商可以生产出符合特定机械要求的零件，使烧结成为各行各业的一项重要技术。
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