板框压滤机与厢式压滤机有什么区别？选择合适的脱水技术指南

从根本上讲，它们的区别在于结构以及形成收集固体腔室的方式。经典的板框压滤机使用一组交替的实心滤板和空心滤框，滤浆填充在滤框中。更现代和常见的设计是厢式压滤机，它使用单一类型的凹陷滤板，两个相邻的滤板之间形成腔室。

核心区别不仅仅是学术上的；它决定了性能。板框设计提供了卓越的滤饼洗涤灵活性，而厢式设计则提供了更高的操作简便性、更好的密封性和更高的压力处理能力，使其成为大多数现代脱水应用的标配。

每种压滤机的结构

要了解它们的性能差异，首先必须了解每种类型的构造方式。“板框”和“厢式”这两个名称直接描述了它们的核心组件。

板框式压滤机由两个不同的组件交替组装而成：实心滤板和空心滤框。

滤布铺设在实心滤板上。当压滤机闭合时，滤板和滤框被压在一起，在空心滤框内部形成一个密封的腔室。

滤浆被泵入此滤框，用固体（滤饼）填充滤框，而液体（滤液）则通过滤布并从滤板的出口排出。

厢式压滤机只使用一种组件：两侧带有浅凹陷的滤板。

当两块这种凹陷滤板压在一起时，凹陷面相对，形成一个单一的封闭腔室。滤布通常直接固定在每块滤板的表面。

这种设计结构更简单，因为它消除了对独立滤框的需求，并减少了压滤机堆叠中的组件总数。

看似微小的结构差异对每种压滤机在实际工业环境中的运行方式产生了重大影响，影响着从效率到维护的方方面面。

对于板框式压滤机，滤饼的厚度由空心滤框的深度决定。这提供了通过简单地更换不同深度的滤框来改变滤饼厚度的灵活性。

在厢式压滤机中，滤饼厚度由模制到滤板中的凹陷深度固定。这灵活性较低，但提供了稳定且可预测的性能。

这是板框式设计能够脱颖而出的主要领域。其结构允许更均匀和彻底的滤饼洗涤，因为洗涤液可以被引入以充满整个滤框，更有效地置换母液。这在以回收纯净、洗涤彻底的固体为主要目标的应用程序中至关重要。

厢式压滤机也可以进行滤饼洗涤，但流路不那么直接。存在“通道效应”的更高风险，即洗涤水找到阻力最小的路径并绕过滤饼的某些部分，导致洗涤效率降低。

厢式压滤机在操作稳健性方面明显胜出。现代设计通常采用垫片式（CGR）滤板，可形成几乎无泄漏的密封，允许更高的操作压力（高达225 PSI或更高）。更高的压力会产生更干燥的滤饼。

板框式设计依赖于滤布本身作为滤板和滤框平坦表面之间的主要垫片。这使其更容易在边缘发生泄漏（“芯吸”），并限制了其最大操作压力。

此外，厢式压滤机的滤饼卸料更简单可靠，因为固定的滤布和滤板设计更适合自动拉板器和滤布振动系统。

在这些技术之间进行选择是优先考虑相互竞争的目标的问题。没有哪个是普遍“更好”的；它们只是更适合不同的目标。

经典的板框式提供了更大的工艺灵活性，尤其是在改变滤饼厚度方面的能力以及其在彻底洗涤方面的固有优势。

厢式压滤机牺牲了这种灵活性，以换取操作简便性、可靠性和自动化准备方面的巨大提升。它零件更少，密封性更好，并且需要更少的人工干预。

板框设计是较旧的技术。虽然仍在一些小众应用（如精细化工或制药，其中洗涤至关重要）中使用，但它已在很大程度上被取代。

厢式设计是几乎所有现代压滤机的基础。膜片压滤机等创新——它增加了柔性隔膜以挤压滤饼以实现最大脱水——都是建立在厢式概念之上的。

您的选择应以对主要操作目标的清晰理解为指导。

了解这些核心设计差异使您能够选择与您的操作和产品质量目标直接对齐的过滤技术。