锻造压力机的原理是使用垂直滑块对盛放工件的模具施加渐进、可控的压力，使材料产生均匀的塑性变形。这种方法与落锤锻造形成鲜明对比，后者使用一系列打击使材料变形。
详细说明：
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施加压力：
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锻造压力机通过使用垂直滑块对模具中的工件施加压力。这种压力是以受控的方式逐渐施加的，不同于落锤锻造中使用的快速强力冲击。滑块的缓慢运动可以更深入地穿透工件，确保整个材料的塑性变形均匀一致。模具类型：
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压力机锻造中使用的模具主要有两种：开放式模具和封闭式模具。开式模具并不完全包围工件，因此在成型过程中有一定的自由度。闭模又称压印模，完全包围工件，可制造出更复杂、更精确的形状。
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受力机制：
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锻造压力机施加的力可通过液压或机械方式产生。机械压力机使用飞轮来储存能量，然后通过曲柄机构来移动滑块，能够施加高达 12,000 吨的压力。液压机利用流体压力产生力，这种力也可以高度控制和保持一致。复杂性和精确性：
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压力锻造能够生产出具有出色尺寸精度的复杂设计。该工艺中使用的模具吃水较小，因此可以制造复杂的形状和深突起。通过设计最大限度地减少或消除拔模角的能力提高了锻件的精度。
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材料适用性：
压力锻造可锻造多种金属，包括不锈钢等黑色金属和铝、钛、黄铜和铜等有色金属。金属的选择取决于成品的具体要求，考虑强度、耐久性和重量等因素。
过程控制和自动化：
