烧结循环是一种热加工工艺，包括在低于基体金属熔点的温度下加热已压实的部件。
该工艺通过固态机制促进颗粒的焊接和合金元素的扩散。
它通常在速度和气氛受控的条件下在连续炉中进行。
烧结循环的 4 个关键阶段
1.绿色部件的形成
原材料通常为粉末状，与蜡或聚合物等粘合剂混合。
然后将这种混合物制成所需的形状，形成一个薄弱且尺寸过大的部件。
2.干燥和去除粘合剂
然后加热绿色部件以去除粘接剂。
这一步至关重要，因为它可以去除任何挥发性成分，为实际烧结工艺做好准备。
3.适当烧结
温度升高到一定程度后，主颗粒开始轻微熔化，使其表面熔合。
或者，青铜等中间粘合剂熔化，促进颗粒之间的粘合而不改变主要成分。
4.冷却
对烧结产品进行冷却，使其凝固成坚硬的内聚结构。
冷却过程受到控制，以防止温度骤变导致材料缺陷。
各阶段的详细说明
形成绿色部件
在初始阶段，混合粉末在粘接剂的帮助下成型。
这种粘接剂有助于在工艺的初始阶段保持零件的形状。
粘接剂的选择取决于所使用的材料和零件的具体要求。
干燥和去除粘接剂
初步成型后，对零件进行加热以去除粘接剂。
这一步骤至关重要，因为它可以去除可能影响烧结零件最终性能的任何挥发性成分，从而为实际烧结工艺做好准备。
正确烧结
烧结工艺的核心是将压实的零件加热到低于基体金属熔点的温度。
对这一温度进行严格控制，以确保材料颗粒通过扩散和颈部形成等过程结合在一起。
这些过程会导致材料的致密化和强化。
这一阶段的确切温度和持续时间取决于烧结的材料和最终产品所需的性能。
冷却
烧结过程结束后，对部件进行冷却。
冷却过程也受到控制，以防止温度骤变导致材料缺陷。
逐渐冷却可使材料凝固成坚固、致密和均匀的结构。
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