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根据具体应用和加工材料的不同，窑炉的温度变化很大。窑炉的设计目的是达到并保持高温，通常从 100°C 到 1700°C 以上，具体取决于工艺要求。
温度曲线和材料特性：
窑内的温度曲线至关重要，由被加工材料的导热性、比热和反应热等因素决定。例如，热重分析（TGA）有助于了解材料中发生质量损失的温度范围，这对于在窑炉中设定适当的温度曲线至关重要。例如，材料中的自由水通常在 100°C 左右蒸发，而紧密结合的化学水可能要到温度达到 250°C 至 260°C 以上时才会释放。反应要求：
在将石灰石（CaCO3）煅烧成石灰（CaO）等过程中，反应必须在高温下进行。这种工艺要求的温度不低于 900°C。反应热（表示反应进行所需的热量）也会影响所需的窑炉温度。
控制和设计：
窑炉的设计可有效控制和保持高温。窑炉由耐火材料制成，可以承受极高的热量，并在烧制过程中保护内装物。窑炉的设计，包括材料的导热性和比热等因素，会影响窑炉内热量的分布和保持，从而影响整体温度曲线。
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