产品 热能设备 管式炉 1700℃ 实验室氧化铝管高温管式炉
1700℃ 实验室氧化铝管高温管式炉

管式炉

1700℃ 实验室氧化铝管高温管式炉

货号 : KT-TF17

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
1700 ℃
恒定工作温度
1650 ℃
炉管直径
30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
加热区长度
300 / 450 / 600 / 800 mm
加热区数量
1-10 zones
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引言

氧化铝管管式炉是一种用于高达 1700°C 的高温应用的实验室设备。它通常用于研究和工业环境中的各种工艺,例如材料合成、化学气相沉积、真空烧结和热处理。炉子由加热元件组成,通常由碳化硅 (SiC) 制成,封装在氧化铝陶瓷管内。氧化铝管提供出色的隔热性能,并能抵抗高温、酸和碱。

管式炉具有多种优势,包括紧凑的设计、精确的温度控制和相对较小的加热空间。它们特别适用于需要精确控温和清洁惰性环境的应用。氧化铝管的高纯度和热稳定性使其成为高温工艺的理想选择,可确保最小的污染和延长使用寿命。

应用

氧化铝管管式炉是多个行业各种高温测试分析设备中通用且必不可少的工具。其应用特别侧重于需要受控加热区域和耐高温环境的领域。以下是主要应用领域:

  • 煤炭测试和分析设备:用于煤炭样品的精确加热和分析,以确定其性质和适用于各种工业用途的适用性。
  • 冶金粉末测试和分析设备:对于金属粉末的加热和分析至关重要,有助于金属合金和复合材料的开发和质量控制。
  • 化学玻璃工业测试和分析设备:用于玻璃样品的加热和加工,以进行化学和物理性能分析,这对于开发新的玻璃成分和产品至关重要。
  • 材料科学研究**:非常适合涉及高温下新材料(包括陶瓷、复合材料和耐火材料)的合成和表征的实验。

制药和生物技术行业:用于在受控环境中对材料和设备进行灭菌和加工,确保药品纯度和有效性。

细节与零件

管式炉示意图(1.温区分隔 2.炉体材料 3.加热元件 4.真空表 5.不锈钢法兰 6.炉体 7.温控仪表系统)
管式炉示意图(1.温区分隔 2.炉体材料 3.加热元件 4.真空表 5.不锈钢法兰 6.炉体 7.温控仪表系统)
炉体顶部和侧面有散热孔,风扇循环散热,降低温度,确保炉壳外表面温度。
炉体顶部和侧面有散热孔,风扇循环散热,降低温度,确保炉壳外表面温度。
炉膛材料为多晶氧化铝陶瓷纤维板,采用散棉和无机粘合剂,经湿法真空过滤加压,并根据不同型号进行高温锻造处理,是目前高温炉膛生产的主要材料。
炉膛材料为多晶氧化铝陶瓷纤维板,采用散棉和无机粘合剂,经湿法真空过滤加压,并根据不同型号进行高温锻造处理,是目前高温炉膛生产的主要材料。
管式炉具有密度低、重量轻、易于操作、使用寿命长等特点。炉膛清洁,不会污染加热产品。强度高,耐火焰和高温气流冲击,使用寿命长。导热系数低,热容量小,耐热冲击和侵蚀。
管式炉具有密度低、重量轻、易于操作、使用寿命长等特点。炉膛清洁,不会污染加热产品。强度高,耐火焰和高温气流冲击,使用寿命长。导热系数低,热容量小,耐热冲击和侵蚀。
管式炉法兰 1.密封圈 2.夹子 3.三通
管式炉法兰 1.密封圈 2.夹子 3.三通
管式炉细节 1.温控仪可选配触摸屏 2.不锈钢管 3.质量流量计
管式炉细节 1.温控仪可选配触摸屏 2.不锈钢管 3.质量流量计

原理

管式炉使用加热元件(如电阻加热线圈或石墨棒)来加热工艺管。工艺管通常由氧化铝等陶瓷材料制成,并放置在炉腔内。然后对炉腔进行隔热以最大限度地减少热量损失。工艺管的温度由温度控制器控制,该控制器监控工艺管的温度并相应地调整加热元件的功率。管式炉用于各种应用,包括热处理、退火和烧结。

特点

带氧化铝管的管式炉非常适合需要相对较小加热空间和多区域独立控制等功能的应用。高温操作需要氧化铝管,但它们容易受到热冲击。工艺管的直径越小越好。KINTEK 生产的管式炉工作温度高达 2000 摄氏度。除了立式和卧式管式型号外,我们还提供底部加载式立式管式炉和组合式炉,允许管式炉垂直或水平放置。水冷端盖和气体混合系统为可选配置。

  • 设计紧凑,占地面积小,功能多样
  • 双炉壳设计,内外壳之间强制通风,保持炉体表面低温
  • PID 可编程温控,控温精度高,加热性能稳定,支持远程控制和集中控制
  • 高纯氧化铝管,耐酸碱性优异,工作温度高,使用寿命长,投资成本低
  • 不锈钢真空法兰,带各种适配接口,满足不同的真空泵站配置,密封性好,真空度高
  • KT-TF17 Pro 配备 7 英寸 TFT 触摸屏控制器,程序设置和历史数据分析更友好,可保存和选择不同的程序配方

优势

  • 设计紧凑,占地面积小:管式炉的设计紧凑,即使在空间最有限的实验室也能轻松放置。其占地面积小,确保不会占用宝贵的台面空间。
  • 功能多样:管式炉可用于多种应用,包括高温热解、成分分析和相关的热处理工作。这种多功能性使其成为任何实验室的宝贵资产。
  • 双炉壳设计:双炉壳设计有助于在炉子高温运行时保持炉体表面低温。这种安全特性有助于保护用户免受烫伤和其他伤害。
  • PID 可编程温控:PID 可编程温控提供出色的控温精度和稳定的加热性能。这可确保炉子在不同条件下都能保持所需的温度。
  • 高纯氧化铝管:高纯氧化铝管耐酸碱,使用寿命长。这使其成为高温应用的理想选择。
  • 不锈钢真空法兰:不锈钢真空法兰具有各种适配接口,可满足不同的真空泵站配置。这种多功能性使其易于将炉子连接到各种真空系统。
  • KT-TF14 Pro 触摸屏控制器:KT-TF14 Pro 配备 5 英寸 TFT 触摸屏控制器,易于设置程序和分析数据。可保存和选择不同的程序配方,便于重复实验。

安全优势

  • Kindle Tech 管式炉具有过流保护和超温报警功能,检测到过流时炉子会自动断电
  • 炉体内置热电偶检测功能,检测到热电偶断裂或故障时,炉子将停止加热并发出警报
  • TF1600 Pro 支持断电重启功能,来电后炉子将恢复加热程序

技术规格

炉型 KT-TF17 KT-TF17 Pro
温控器 数字 PID 控制器 触摸屏 PID 控制器
多程序预设
断电重启
最高温度 1700℃
恒定工作温度 1650℃
炉管材质 高级氧化铝 Al2O3
炉管直径 30 / 40 / 60 / 80 / 100 毫米
加热区长度 300 / 450 / 600 / 800 毫米
加热区数量 1-10 个区域
真空密封方案 带 O 型圈的 SS 304 法兰
额定真空压力 0.001Pa/10E5 torr
额定正压 0.02Mpa/150 torr
炉膛材料 日本 Al2O3 氧化铝纤维
加热元件 Cr2Al2Mo2 丝包线
升温速率 0-10℃/分钟
温度传感器 B 型热电偶
温控精度

±1℃

温度均匀性

±5℃

电源 AC110-220V, 50/60HZ
其他氧化铝管尺寸和加热区长度可定制

标准包装

编号 描述 数量
1 炉子 1
2 氧化铝管 1
3 真空法兰 2
4 管式热块 2
5 管式热块挂钩 1
6 耐热手套 1
7 操作手册 1

可选配置

  • 管内气体检测和监测,如 H2、O2 等
  • 独立的炉温监测和记录
  • PC 远程控制和数据导出 RS 485 通信端口
  • 插入式气体进气流量控制,如质量流量计和浮子流量计
  • 带多种操作友好功能的触摸屏温控器
  • 高真空泵站配置,如旋片真空泵、分子泵、扩散泵

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是管式炉?

实验管式炉是一种经典的外加热高温管式炉,又名热壁加热炉。

根据工作温度的不同,炉管材料通常可采用透明石英管、高纯氧化铝陶瓷管和高强度金属合金管。

为满足不同的热研究目的,管式炉可设计成多加热区,以便灵活控制管工作室内的温度梯度;炉管可在可控气氛工作环境或高真空工作环境中工作。

管式炉如何工作?

管式炉的加热元件放置在圆柱形腔体周围,炉子只能通过间接热辐射加热圆柱形腔体中的样品,由于炉管可以防止样品材料与炉子加热元件和绝缘材料接触,因此管式炉创造了一个清洁的隔离热室,降低了样品材料被炉子污染的风险。

什么是转管炉?

转管炉是一种在热处理过程中旋转的圆形炉子。其设计目的是加热松散材料进行理化处理,并用于连续材料加工。这种炉子的特点是有一个内衬耐火材料的金属圆筒,圆筒以一定角度安装,可以在其工作区燃烧粉末、固体、气体或液体燃料。转管炉应用广泛,包括氧化铝、蛭石、铁矿石球团和水泥熟料等材料的生产,以及氧化和煅烧过程。

管式炉有哪些用途?

管式炉主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、磨料磨具等行业,是在一定温度条件下测量材料的专业设备。

管式炉具有结构简单、操作方便、易于控制、可连续生产等特点。

管式炉还广泛应用于 CVD(化学气相沉积)和等离子体增强 CVD 系统。

转管炉如何工作?

转管炉是一种在热处理过程中旋转的圆形炉子。它燃烧燃料,产生的加热气体流向样品。该炉的特点是内衬耐火材料的金属圆筒呈一定角度安装。松散材料被加热后进行生化处理,热量从热源传递到盛放样品的旋转管。旋转管式炉专为连续材料加工而设计,具有多个热控制区。它们应用广泛,包括氧化铝、蛭石、铁矿石球团和水泥熟料的生产。

有多少种不同类型的管式炉?

管式炉可以在不同的机械功能下顺利工作,因此有许多不同类型的管式炉变化用于不同的实验目的,典型的管式炉如下:

  • 卧式管式炉
  • 立式管式炉
  • 分体式管式炉
  • 旋转式管式炉
  • 倾斜式管式炉
  • 滑动式管式炉
  • 快速加热和冷却管式炉
  • 连续进料和出料管式炉

转管炉有哪些优点?

转管炉的优点包括改善气体扩散、减少气体消耗、提高热处理效率和改善产品均匀性。这种炉子可在短时间内有效传热,并可连续运行成批材料。旋转管式炉可根据具体要求进行定制设计,包括温度控制、工作空间大小、停留时间、管子旋转速度和气氛流速。在为旋转管式炉选择管子时,需要考虑的要点包括旋转速度、材料量、管子直径、悬挂长度和管子厚度。

转管炉的功能是什么?

转管炉的功能是加热松散材料,以便进行理化处理。旋转管式炉的特点是通过一个旋转管来固定样品,并在多个热控制区内进行加热。燃料燃烧产生的加热气体通过炉子流向样品。旋转管式炉可用于制造氧化铝、蛭石、铁矿球团和水泥熟料等材料,也可用于氧化和煅烧过程。这些窑炉可以由陶瓷、石英或高温合金制成,并可根据不同的应用场合设定较宽的温度范围。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉在高温应用中具有多种优势。首先,管式炉可提供精确、均匀的温度控制,从而实现精确、可重复的加热过程。这对于温度一致性至关重要的材料研究和热处理应用来说至关重要。其次,管式炉设计紧凑,适合在有限的实验室或工业空间内使用。管式炉还具有多功能性,可容纳各种尺寸和形状的样品。此外,管式炉还具有良好的隔热性能,可以快速达到高温,因此非常节能。有些型号还提供可编程温度曲线,可实现自动加热和冷却循环。总之,管式炉可以在各种科学和工业领域实现高效、可控的高温工艺。

使用管式炉时应采取哪些安全预防措施?

使用管式炉时,必须遵守安全预防措施,以防止事故发生并确保操作人员和样品的安全。首先,应对操作人员进行适当的培训,确保他们了解管式炉的操作、安全功能和应急程序。其次,应佩戴适当的个人防护设备(PPE),如耐热手套、护目镜和白大褂,以防止烫伤和潜在危险。第三,在炉内正确装载样品或材料至关重要,应确保其位置稳固且不会阻碍气流。应提供充足的通风,以排除加热过程中可能产生的任何气体或烟雾。此外,定期检查和维护炉子也很重要,包括检查加热元件和电气连接,以确保运行安全可靠。
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