1700℃ 氧化铝管实验室高温管式炉

简介

1700°C 氧化铝管炉是一种专门的实验室仪器，专为极端高温应用而设计。它广泛用于研究和工业环境中的先进工艺，如纳米材料合成、化学气相沉积 (CVD)、真空烧结和精密热处理。该系统采用高纯度氧化铝陶瓷管作为核心反应室，可提供卓越的热稳定性和优异的耐酸碱性。该型号由高性能二硅化钼 (MoSi₂) 加热元件供电，这些元件围绕炉管布置。

管式炉具有设计紧凑、温度控制精确、工作空间相对较小等优点。它们特别适用于需要精确控温和清洁惰性环境的应用。氧化铝管的高纯度和热稳定性使其成为高温工艺的理想选择，可确保最小的污染和更长的使用寿命。

应用

1700°C 管式炉专为需要极端高温和严格气氛控制的关键工艺而设计。它是以下应用的理想选择：

• 先进陶瓷和耐火材料研究（核心应用）：对于氧化锆 (ZrO₂)、氧化铝 (Al₂O₃) 和碳化硅 (SiC) 等高熔点陶瓷的烧结和致密化至关重要。它也是航空航天和重工业中使用的耐火材料热冲击性能测试的理想选择。
• 半导体和晶体生长：广泛用于碳化硅 (SiC) 晶圆的退火、宽带隙半导体的晶体生长以及需要超过 1400°C 温度的高温掺杂工艺。
• 粉末冶金和高温合金：能够烧结钨 (W)、钼 (Mo) 和其他难熔金属。它在涡轮叶片和航空航天部件用高温合金和高熵合金的开发中起着关键作用。
• 先进纳米材料合成：为碳纳米管、石墨烯和纳米线的 CVD 生长以及高纯度陶瓷粉末的合成提供所需的高温能量。
• 极端温度下的材料测试：用于研究相图、熔点和材料在高达 1700°C 的极端热条件下的行为（蠕变、疲劳）。

细节与部件

原理

1700°C 氧化铝管炉以二硅化钼 (MoSi₂) 作为核心加热元件。启动后，电能通过热辐射和传导转化为热能，传递到高纯度氧化铝管反应室。通过智能 PID 控制系统实时监测和调节温度，炉子建立了一个稳定可控的高温环境，满足最严苛的实验应用需求。

特点

带氧化铝管的管式炉非常适合需要相对较小工作空间的应用，并具有多区域独立控制等特性。高温操作需要氧化铝管，但它们容易受到热冲击。工艺管的直径越小越好。KINTEK 生产的管式炉工作温度可达 2000 摄氏度。除了立式和卧式管式型号外，我们还提供底部加载式立式管式炉和组合式炉，允许将炉管垂直或水平放置。水冷端盖和气体混合系统为可选件。

• 设计紧凑，占地面积小，功能多样
• 双炉壳设计，内外壳之间强制风冷，保持炉面温度较低
• PID 可编程温控，控温精度高，加热性能稳定，支持远程控制和集中控制
• 高纯氧化铝管，耐酸碱性优异，工作温度高，使用寿命长，投资成本低
• 不锈钢真空法兰，带各种接口，满足不同真空泵站配置，密封性好，真空度高
• KT-TF17 Pro 配备 7 英寸 TFT 触摸屏控制器，程序设置和历史数据分析更友好，可保存和选择不同的程序配方

优点

• 设计紧凑，占地面积小：管式炉的设计紧凑，即使在空间最受限的实验室也能轻松放置。其占地面积小，确保不会占用宝贵的台面空间。
• 功能多样：管式炉可用于多种应用，包括高温热解、成分分析和相关的热处理工作。这种多功能性使其成为任何实验室的宝贵资产。
• 双炉壳设计：双炉壳设计有助于在炉子高温运行时保持炉面温度较低。这种安全特性有助于保护用户免受烫伤和其他伤害。
• PID 可编程温控：PID 可编程温控提供出色的控制精度和稳定的加热性能。这确保炉子在不同条件下都能保持所需的温度。
• 高纯氧化铝管：高纯氧化铝管耐酸碱，使用寿命长。这使其成为高温应用的理想选择。
• 不锈钢真空法兰：不锈钢真空法兰具有各种接口，可满足不同的真空泵站配置。这种多功能性使其易于将炉子连接到各种真空系统。
• KT-TF14 Pro 触摸屏控制器：KT-TF17 Pro 配备 5 英寸 TFT 触摸屏控制器，易于设置程序和分析数据。可以保存和选择不同的程序配方，方便重复实验。

安全优势

• KINTEK 管式炉具有过流保护和超温报警功能，一旦检测到过流，炉子将自动断电
• 炉子内置热电偶检测功能，一旦检测到热电偶断裂或故障，炉子将停止加热并发出警报
• KT-TF17 Pro 支持断电重启功能，断电后恢复供电后，炉子将恢复炉子加热程序

技术规格

标准包装

可选配置

• 炉内气体检测和监测，如 H2、O2 等
• 独立的炉温监测和记录
• RS 485 通信端口，用于 PC 远程控制和数据导出
• 插入气体进料流量控制，如质量流量计和浮子流量计
• 带多种用户友好功能的触摸屏温控器
• 高真空泵站配置，如旋片真空泵、分子泵、扩散泵

警告

操作员安全是最重要的问题！ 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的，操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的，操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时，尤其是在真空下，也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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