管式炉

1700℃ 氧化铝管实验室高温管式炉

Name: 1700℃ 氧化铝管实验室高温管式炉
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-TF17
Rating: 4.81 (8 reviews)

货号 : KT-TF17

价格根据规格和定制情况变动

最高温度: 1700 ℃
恒定工作温度: 1650 ℃
炉管直径: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
加热区长度: 300 / 450 / 600 / 800 mm
加热区数量: 1-10 zones

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简介

1700°C 氧化铝管炉是一种专门的实验室仪器，专为极端高温应用而设计。它广泛用于研究和工业环境中的先进工艺，如纳米材料合成、化学气相沉积 (CVD)、真空烧结和精密热处理。该系统采用高纯度氧化铝陶瓷管作为核心反应室，可提供卓越的热稳定性和优异的耐酸碱性。该型号由高性能二硅化钼 (MoSi₂) 加热元件供电，这些元件围绕炉管布置。

管式炉具有设计紧凑、温度控制精确、工作空间相对较小等优点。它们特别适用于需要精确控温和清洁惰性环境的应用。氧化铝管的高纯度和热稳定性使其成为高温工艺的理想选择，可确保最小的污染和更长的使用寿命。

应用

1700°C 管式炉专为需要极端高温和严格气氛控制的关键工艺而设计。它是以下应用的理想选择：

先进陶瓷和耐火材料研究（核心应用）：对于氧化锆 (ZrO₂)、氧化铝 (Al₂O₃) 和碳化硅 (SiC) 等高熔点陶瓷的烧结和致密化至关重要。它也是航空航天和重工业中使用的耐火材料热冲击性能测试的理想选择。
半导体和晶体生长：广泛用于碳化硅 (SiC) 晶圆的退火、宽带隙半导体的晶体生长以及需要超过 1400°C 温度的高温掺杂工艺。
粉末冶金和高温合金：能够烧结钨 (W)、钼 (Mo) 和其他难熔金属。它在涡轮叶片和航空航天部件用高温合金和高熵合金的开发中起着关键作用。
先进纳米材料合成：为碳纳米管、石墨烯和纳米线的 CVD 生长以及高纯度陶瓷粉末的合成提供所需的高温能量。
极端温度下的材料测试：用于研究相图、熔点和材料在高达 1700°C 的极端热条件下的行为（蠕变、疲劳）。

细节与部件

炉膛材料为多晶氧化铝陶瓷纤维板，采用散棉和无机粘合剂，通过湿法真空过滤和加压，并根据不同型号进行高温锻造处理，是目前生产高温炉膛的主要材料。

管式炉具有密度低、重量轻、易于操作和使用寿命长等特点。炉膛清洁，不会污染加热产品。强度高，耐火焰和高温气流冲击，使用寿命长。导热系数低，热容量低，耐热冲击和侵蚀。

原理

1700°C 氧化铝管炉以二硅化钼 (MoSi₂) 作为核心加热元件。启动后，电能通过热辐射和传导转化为热能，传递到高纯度氧化铝管反应室。通过智能 PID 控制系统实时监测和调节温度，炉子建立了一个稳定可控的高温环境，满足最严苛的实验应用需求。

特点

带氧化铝管的管式炉非常适合需要相对较小工作空间的应用，并具有多区域独立控制等特性。高温操作需要氧化铝管，但它们容易受到热冲击。工艺管的直径越小越好。KINTEK 生产的管式炉工作温度可达 2000 摄氏度。除了立式和卧式管式型号外，我们还提供底部加载式立式管式炉和组合式炉，允许将炉管垂直或水平放置。水冷端盖和气体混合系统为可选件。

设计紧凑，占地面积小，功能多样
双炉壳设计，内外壳之间强制风冷，保持炉面温度较低
PID 可编程温控，控温精度高，加热性能稳定，支持远程控制和集中控制
高纯氧化铝管，耐酸碱性优异，工作温度高，使用寿命长，投资成本低
不锈钢真空法兰，带各种接口，满足不同真空泵站配置，密封性好，真空度高
KT-TF17 Pro 配备 7 英寸 TFT 触摸屏控制器，程序设置和历史数据分析更友好，可保存和选择不同的程序配方

优点

设计紧凑，占地面积小：管式炉的设计紧凑，即使在空间最受限的实验室也能轻松放置。其占地面积小，确保不会占用宝贵的台面空间。
功能多样：管式炉可用于多种应用，包括高温热解、成分分析和相关的热处理工作。这种多功能性使其成为任何实验室的宝贵资产。
双炉壳设计：双炉壳设计有助于在炉子高温运行时保持炉面温度较低。这种安全特性有助于保护用户免受烫伤和其他伤害。
PID 可编程温控：PID 可编程温控提供出色的控制精度和稳定的加热性能。这确保炉子在不同条件下都能保持所需的温度。
高纯氧化铝管：高纯氧化铝管耐酸碱，使用寿命长。这使其成为高温应用的理想选择。
不锈钢真空法兰：不锈钢真空法兰具有各种接口，可满足不同的真空泵站配置。这种多功能性使其易于将炉子连接到各种真空系统。
KT-TF14 Pro 触摸屏控制器：KT-TF17 Pro 配备 5 英寸 TFT 触摸屏控制器，易于设置程序和分析数据。可以保存和选择不同的程序配方，方便重复实验。

安全优势

KINTEK 管式炉具有过流保护和超温报警功能，一旦检测到过流，炉子将自动断电
炉子内置热电偶检测功能，一旦检测到热电偶断裂或故障，炉子将停止加热并发出警报
KT-TF17 Pro 支持断电重启功能，断电后恢复供电后，炉子将恢复炉子加热程序

技术规格

炉型	KT-TF17	KT-TF17 Pro
温控器	数字 PID 控制器	触摸屏 PID 控制器
多程序预设	否	是
断电重启	否	是
最高温度	1700℃
恒温工作温度	1650℃
炉管材质	高级 Al2O3 氧化铝
炉管直径	30 / 40 / 60 / 80 / 100 毫米
加热区长度	300 / 450 / 600 / 800 毫米
加热区数量	1-10 区
真空密封解决方案	带 O 型圈的不锈钢 304 法兰
额定真空压力	0.001Pa/10E5 torr
额定正压	0.02Mpa/150 torr
炉膛材料	日本 Al2O3 氧化铝纤维
加热元件	二硅化钼
升温速率	0-10℃/分钟
温度传感器	B 型热电偶
控温精度	±1℃
温度均匀性	±5℃
电源	AC110-220V, 50/60HZ
其他 Al2O3 氧化铝管尺寸和加热区长度可定制

标准包装

序号	描述	数量
1	炉子	1
2	氧化铝管	1
3	真空法兰	2
4	炉管热堵	2
5	炉管热堵挂钩	1
6	耐高温手套	1
7	操作手册	1

可选配置

炉内气体检测和监测，如 H2、O2 等
独立的炉温监测和记录
RS 485 通信端口，用于 PC 远程控制和数据导出
插入气体进料流量控制，如质量流量计和浮子流量计
带多种用户友好功能的触摸屏温控器
高真空泵站配置，如旋片真空泵、分子泵、扩散泵

警告

操作员安全是最重要的问题！请小心操作设备。使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的，操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。反应器或室内正压工作是危险的，操作人员必须严格遵守安全规程。使用空气反应材料时，尤其是在真空下，也必须格外小心。泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是管式炉？

实验管式炉是一种经典的外加热高温管式炉，又名热壁加热炉。

根据工作温度的不同，炉管材料通常可采用透明石英管、高纯氧化铝陶瓷管和高强度金属合金管。

为满足不同的热研究目的，管式炉可设计成多加热区，以便灵活控制管工作室内的温度梯度；炉管可在可控气氛工作环境或高真空工作环境中工作。

管式炉如何工作？

管式炉的加热元件放置在圆柱形腔体周围，炉子只能通过间接热辐射加热圆柱形腔体中的样品，由于炉管可以防止样品材料与炉子加热元件和绝缘材料接触，因此管式炉创造了一个清洁的隔离热室，降低了样品材料被炉子污染的风险。

什么是转管炉？

转管炉是一种在热处理过程中旋转的圆形炉子。其设计目的是加热松散材料进行理化处理，并用于连续材料加工。这种炉子的特点是有一个内衬耐火材料的金属圆筒，圆筒以一定角度安装，可以在其工作区燃烧粉末、固体、气体或液体燃料。转管炉应用广泛，包括氧化铝、蛭石、铁矿石球团和水泥熟料等材料的生产，以及氧化和煅烧过程。

管式炉有哪些用途？

管式炉主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、磨料磨具等行业，是在一定温度条件下测量材料的专业设备。

管式炉具有结构简单、操作方便、易于控制、可连续生产等特点。

管式炉还广泛应用于 CVD（化学气相沉积）和等离子体增强 CVD 系统。

转管炉如何工作？

转管炉是一种在热处理过程中旋转的圆形炉子。它燃烧燃料，产生的加热气体流向样品。该炉的特点是内衬耐火材料的金属圆筒呈一定角度安装。松散材料被加热后进行生化处理，热量从热源传递到盛放样品的旋转管。旋转管式炉专为连续材料加工而设计，具有多个热控制区。它们应用广泛，包括氧化铝、蛭石、铁矿石球团和水泥熟料的生产。

有多少种不同类型的管式炉？

管式炉可以在不同的机械功能下顺利工作，因此有许多不同类型的管式炉变化用于不同的实验目的，典型的管式炉如下：

卧式管式炉
立式管式炉
分体式管式炉
旋转式管式炉
倾斜式管式炉
滑动式管式炉
快速加热和冷却管式炉
连续进料和出料管式炉

。

转管炉有哪些优点？

转管炉的优点包括改善气体扩散、减少气体消耗、提高热处理效率和改善产品均匀性。这种炉子可在短时间内有效传热，并可连续运行成批材料。旋转管式炉可根据具体要求进行定制设计，包括温度控制、工作空间大小、停留时间、管子旋转速度和气氛流速。在为旋转管式炉选择管子时，需要考虑的要点包括旋转速度、材料量、管子直径、悬挂长度和管子厚度。

转管炉的功能是什么？

转管炉的功能是加热松散材料，以便进行理化处理。旋转管式炉的特点是通过一个旋转管来固定样品，并在多个热控制区内进行加热。燃料燃烧产生的加热气体通过炉子流向样品。旋转管式炉可用于制造氧化铝、蛭石、铁矿球团和水泥熟料等材料，也可用于氧化和煅烧过程。这些窑炉可以由陶瓷、石英或高温合金制成，并可根据不同的应用场合设定较宽的温度范围。

使用管式炉有哪些优势？

管式炉在高温应用中具有多种优势。首先，管式炉可提供精确、均匀的温度控制，从而实现精确、可重复的加热过程。这对于温度一致性至关重要的材料研究和热处理应用来说至关重要。其次，管式炉设计紧凑，适合在有限的实验室或工业空间内使用。管式炉还具有多功能性，可容纳各种尺寸和形状的样品。此外，管式炉还具有良好的隔热性能，可以快速达到高温，因此非常节能。有些型号还提供可编程温度曲线，可实现自动加热和冷却循环。总之，管式炉可以在各种科学和工业领域实现高效、可控的高温工艺。

使用管式炉时应采取哪些安全预防措施？

使用管式炉时，必须遵守安全预防措施，以防止事故发生并确保操作人员和样品的安全。首先，应对操作人员进行适当的培训，确保他们了解管式炉的操作、安全功能和应急程序。其次，应佩戴适当的个人防护设备（PPE），如耐热手套、护目镜和白大褂，以防止烫伤和潜在危险。第三，在炉内正确装载样品或材料至关重要，应确保其位置稳固且不会阻碍气流。应提供充足的通风，以排除加热过程中可能产生的任何气体或烟雾。此外，定期检查和维护炉子也很重要，包括检查加热元件和电气连接，以确保运行安全可靠。

查看更多该产品的问题与解答

4.9 / 5

Incredible value for such advanced tech. The 1700°C capability is a game-changer for our materials research. Exceeded expectations!

Elara Vesper

4.8 / 5

Flawless delivery and setup. The build quality is exceptional. This furnace feels like it will last for decades of heavy use.

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4.7 / 5

The precision temperature control is phenomenal. Our CVD experiments have never been more consistent. A brilliant piece of engineering.

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4.9 / 5

Worth every penny. The compact design saved us so much lab space without sacrificing performance. Highly recommended!

Lars Bjornsson

4.8 / 5

Arrived faster than anticipated. The touchscreen interface is incredibly intuitive, making complex programming a breeze.

Chandra Mehta

4.7 / 5

The durability of the alumina tube is impressive. Withstands our aggressive thermal cycling protocols perfectly. Superb quality.

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A technological marvel. The safety features provide immense peace of mind during high-temperature experiments. Top-tier product.

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4.8 / 5

Perfect for high-end sintering. The thermal stability is unmatched. This furnace has significantly accelerated our R&D timeline.

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