旋转管式炉是一种在热处理过程中会旋转的圆形炉子。它广泛应用于各行各业，设计用于加热松散材料以进行理化处理。这些炉子的特点是内衬耐火材料的金属鼓，并根据其热交换方法和能量传递方法进行分类。旋转管式炉可由陶瓷、石英或高温合金制成，温度范围很广。它们适用于生产氧化铝、蛭石、铁矿球团和水泥熟料等材料，也适用于氧化和煅烧过程。
切换分类
旋转管式炉
货号 : KT-RFTF
货号 : KT-VTP
货号 : KT-MRTF
货号 : KT-CRTF
货号 : KT-CRF
货号 : RBPF
货号 : KT-TF14
货号 : KT-TF17
货号 : KT-VTF
货号 : KT-RTF
我们拥有适合各种应用的最佳旋转管式炉解决方案。我们的窑炉可承受高温，并提供完整的过程控制，从而生产出高质量的产品。凭借定制的旋转速度和梯度、完全可编程的操作以及在空气、氧气和惰性气氛中进行加工的选项，您可以相信我们的旋转管式炉将超出您的预期。在 KINTEK，我们提供定制设计服务，几乎可以满足客户的任何要求。
旋转管式炉的应用
- 氧化铝和铁矿石球团等材料的制造。
- 煅烧需要连续吞吐的材料和松散材料。
- 材料氧化。
- 粉末加工，以尽量减少材料处理量。
- 材料干燥
- 煅烧材料，同时保持其各自的颗粒特性。
- 对材料进行热处理，以改善其性能。
- 烧结材料，使粉末状物质形成固体。
- 退火，以降低材料的硬度并增加其延展性。
- 还原金属氧化物以生产金属。
旋转管式炉可提供完整的过程控制，从而生产出高质量的产品。它们可以承受高温，并能在短时间内提供高效的热传递。旋转管式炉可根据个人要求进行定制，如温度控制、工作空间大小、停留时间、管子旋转速度、管子倾斜角度、温度曲线、气氛流速、粉末床深度和进料速度。
旋转管式炉的优点
- 改善气体扩散，减少气体消耗
- 提高热处理效率
- 稳定的温度曲线可提高产品的均匀性
- 可在短时间内高效传热，并可连续运行成批材料
- 最大限度地减少材料处理量，尤其是在粉末加工过程中
- 定制设计，以满足特定要求，如温度控制、工作空间大小、停留时间、管道旋转率、管道倾斜角度、温度曲线、气氛流速、粉末床层深度和进料速度等
- 适用于实验室各种物理化学加工应用的多功能工具
- 可在受控气氛中同时对材料进行加热和混合
- 配备进料器和惰性气体包等附加功能，可优化加工条件
- 可调节转速、倾斜度和加热区，以微调炉子性能
- 适用于研究和开发应用，包括材料科学、地质学、矿石的气体还原、催化剂和颜料的合成、油页岩的煅烧以及陶瓷中稀土金属的掺杂
- 提供出色的温度均匀性，实现高质量和稳定的材料加工。
我们的旋转管式炉是生产各种材料和应用（如煅烧和氧化）的绝佳解决方案。它的持续工作温度高达 1700°C，采用碳化硅或二硅化钼加热元件进行加热，可提供完整的过程控制和高质量的产品。我们的窑炉采用完全可编程的操作方式，配有完全集成的控制面板、定制的旋转速度和梯度。它可以在空气、氧气和惰性气氛中进行加工。此外，我们还提供针对特定要求的定制设计服务，这使得我们的窑炉在价格和定制方面都具有优势。
FAQ
什么是转管炉？
转管炉是一种在热处理过程中旋转的圆形炉子。其设计目的是加热松散材料进行理化处理，并用于连续材料加工。这种炉子的特点是有一个内衬耐火材料的金属圆筒，圆筒以一定角度安装，可以在其工作区燃烧粉末、固体、气体或液体燃料。转管炉应用广泛，包括氧化铝、蛭石、铁矿石球团和水泥熟料等材料的生产，以及氧化和煅烧过程。
转管炉如何工作？
转管炉是一种在热处理过程中旋转的圆形炉子。它燃烧燃料，产生的加热气体流向样品。该炉的特点是内衬耐火材料的金属圆筒呈一定角度安装。松散材料被加热后进行生化处理，热量从热源传递到盛放样品的旋转管。旋转管式炉专为连续材料加工而设计，具有多个热控制区。它们应用广泛，包括氧化铝、蛭石、铁矿石球团和水泥熟料的生产。
转管炉有哪些优点？
转管炉的优点包括改善气体扩散、减少气体消耗、提高热处理效率和改善产品均匀性。这种炉子可在短时间内有效传热，并可连续运行成批材料。旋转管式炉可根据具体要求进行定制设计，包括温度控制、工作空间大小、停留时间、管子旋转速度和气氛流速。在为旋转管式炉选择管子时，需要考虑的要点包括旋转速度、材料量、管子直径、悬挂长度和管子厚度。
转管炉的功能是什么？
转管炉的功能是加热松散材料，以便进行理化处理。旋转管式炉的特点是通过一个旋转管来固定样品，并在多个热控制区内进行加热。燃料燃烧产生的加热气体通过炉子流向样品。旋转管式炉可用于制造氧化铝、蛭石、铁矿球团和水泥熟料等材料，也可用于氧化和煅烧过程。这些窑炉可以由陶瓷、石英或高温合金制成，并可根据不同的应用场合设定较宽的温度范围。
获取报价
我们的专业团队将在一个工作日内回复您。请随时与我们联系！
相关文章
隔绝的架构：管式炉的解剖
探索管式炉的分层工程。从氧化铝绝缘层到石英反应器，了解这种“热套筒”如何实现精确的隔绝。
阅读更多
真空炉的架构：控制压力
真空炉的精度不在于加热，而在于空气的缺失。探索压力范围的控制如何定义材料的完整性。
阅读更多
您的灰化测试为何失败：马弗炉与灰化炉之间隐藏的区别
对不一致的灰化结果感到沮丧？了解关键区别（并非温度）以及合适的炉子如何确保准确性。
阅读更多
热量的几何学：控制与容量之间的选择
了解管式炉和马弗炉之间关键的工程差异。了解为什么气氛控制和几何形状决定了您实验室的成功。
阅读更多
您的热处理零件为何会失效：熔炉中的隐形杀手
您的熔炉结果不稳定？了解空气为何是热处理的真正罪魁祸首，以及如何每次都能获得完美、无氧化物的零件。
阅读更多
隔绝的艺术：为何在材料科学中，控制胜于容量
了解为何管式炉是工程师实现精确控制的首选。我们将探讨气氛隔离和热均匀性在先进材料合成中的关键作用。
阅读更多
超越规模：为什么您的熔炉会损坏您的零件——以及简单的解决方法
厌倦了氧化、热处理不一致的零件？了解为什么熔炉中的空气才是真正的问题，以及真空熔炉如何提供最终的解决方案。
阅读更多
静默的边界：管式炉核心的工程设计
炉管不仅仅是一个组件；它是您实验的边界。深入探讨石英、氧化铝和金属的选择策略。
阅读更多
您的钎焊接头为何失效：熔炉温度的真相以及如何掌握它
发现钎焊结果不一致的根本原因。问题不在于熔炉，而是对温度与钎料关系的误解。
阅读更多
热量的架构：实验室管式炉的精密内部
探索管式炉背后的工程学，从热电偶的反馈回路到热均匀性，以及为什么精确是一个主动的过程。
阅读更多
熔炉中的隐藏敌人：为什么您的热处理零件会出现氧化皮和变色——以及如何彻底解决它
对熔炉产生的氧化、不一致的结果感到沮丧？找出空气而非热量才是真正的罪魁祸首，以及如何永久解决它。
阅读更多
虚无的架构：真空中的热量掌控
热量能改变材料，但空气会腐蚀它们。了解真空炉如何利用低压环境确保钎焊和烧结过程的纯度。
阅读更多
高温实验失败的原因：大多数实验室都会忽略的熔炉缺陷
正在为开裂的零件或不一致的材料性能而苦恼？发现隐藏的熔炉缺陷，例如热均匀性差，这些缺陷会导致失败，以及如何彻底解决它们。
阅读更多
热量的几何学：在实验室炉之间权衡容量与控制
选择马弗炉还是管式炉，不仅仅是关于温度——这是在样品体积和气氛精度之间的选择。
阅读更多
您的钎焊接头为何总是失败：熔炉中的隐形破坏者
为不稳定的钎焊接头而烦恼？找出熔炉中那个看不见的罪魁祸首——气氛——并学会如何彻底解决它。
阅读更多
热量的架构：将工程精度与实验室现实相结合
选择管式炉并非要找到“最佳”型号，而是要将规格——温度、区域和气氛——与您的科学现实相匹配。
阅读更多
熔炉中的隐形破坏者：您的热处理为何失败以及如何修复
厌倦了不一致的热处理结果？找出您的零件失败的真正原因，并通过掌握熔炉气氛来学习如何获得控制权。
阅读更多
寂静的交响曲：钼与真空热区的架构
为什么我们在最极端的环境中信任钼？探索全金属热区的工程逻辑和对绝对纯度的追求。
阅读更多
高温工艺失败的原因：真空炉中的隐形杀手
对真空炉结果不一致感到沮丧？通过确保真正的真空完整性，发现失败的真正原因以及如何解决它。
阅读更多
热量的几何学：为什么分体管式炉是工程师的最佳盟友
当标准隧道炉无法应对复杂几何形状时，分体管式炉提供了解决方案。了解铰链式设计如何实现先进的研发和更安全的热处理。
阅读更多