产品 样品制备 模具和配件 实验室用圆柱形电加热压片模具
实验室用圆柱形电加热压片模具

模具和配件

实验室用圆柱形电加热压片模具

货号 : PMH

价格根据 规格和定制情况变动


加热温度
300-500 ℃
材料
Cr12Mov
压头硬度
HRC60-HRC62
腔体深度
45 mm
ISO & CE icon

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应用

圆柱形实验室电加热压片模具具有体积小、升温快、温度高、操作方便等特点。

该模具广泛应用于电池、超导体、水泥、陶瓷、催化、硅酸盐、粉末冶金、海泥分析、生物化学分析以及新材料样品制备的研发。此外,该产品还可以与钙铁、红外、X射线荧光等测试仪器配合使用。

可根据客户要求定制特殊尺寸的压片模具。

详情与部件

圆柱形电加热模具 [300℃]
圆柱形电加热模具 [300℃]
圆柱形电加热模具 [500℃]
圆柱形电加热模具 [500℃]
样品制备过程和脱模过程
样品制备过程和脱模过程
操作界面 - (标准模式)

操作界面 - (标准模式)

  • 标准界面:在此界面可分别设置模具加热温度和恒温时间。
  • 水冷按钮:水冷机电源连接至温控器,温控器可控制水冷机的启停。
  • 加热按钮:可启动模具加热。
  • 停止按钮:可停止模具加热。
  • 定时开关:可开启和关闭定时功能。
操作界面 - (高级模式)
操作界面 - (高级模式)
  • 启动按钮:可根据多段加热程序进行加热。
  • 停止按钮:在加热过程中,可停止加热过程。
  • 列表曲线:可切换当前显示状态,列表和曲线图。

技术规格

压制样品形状 压制样品形状
加热温度 室温-300.0℃
模具材料 合金工具钢:440C
压头硬度 HRC60-HRC62
样品尺寸 Φ10、Φ13、Φ15、Φ20、Φ30、Φ40mm(M)
腔体深度 40mm(N)
外形尺寸 Φ78*138mm、Φ90*138mm(L**H)
电源 300 W (可定制220V/110V)
模具重量 约9kg
尺寸图

模具压力换算表

模具压力 [Mpa] 50 100 300 400 600 800 1000 1200 1500
Φ8 T 0.25 0.5 1.5 2.01 3.01 4.02 5.02 6.03 7.53
Φ10 T 0.39 0.78 2.35 3.14 4.71 6.28 7.85 9.42 11.7
Φ12 T 0.56 1.13 3.39 4.52 6.78 9.04 11.3 13.5 16.9
Φ13 T 0.66 1.32 3.98 5.3 7.96 10.6 13.2 15.9 19.9
Φ15 T 0.88 1.76 5.3 7.06 10.6 14.1 17.6 21.2 26.5
Φ20 T 1.57 3.14 9.42 12.5 18.8 25.1 31.4 37.6 47.1

提示:模具一般在100-800MPa范围内使用,模具的最大极限为1500MPa。

操作步骤

圆柱形电加热模具是一款小巧、升温快、易于使用的模具。它可以生产尺寸从5毫米到40毫米不等的样品,加热温度可达500℃,升温速率为每分钟10-15℃。此外,该模具可配备水冷装置,方便使用,并可根据客户的特定要求进行定制。

1. 将样品放入模具。

1. 将样品放入模具。

2. 将模具放入压片机。

2. 将模具放入压片机。

3. 设置加热温度。

3. 设置加热温度。

4. 开始加热。

4. 开始加热。

5. 对加热后的样品加压。

5. 对加热后的样品加压。

6. 取出压制好的样品。

6. 取出压制好的样品。

模具保养注意事项

为确保试验结果准确,每次使用前请用无尘纸清洁模具表面,避免防锈油对样品产生影响。加压时避免超过最大压力。使用后请清洁模具和样品,防止腐蚀。如果长时间不使用,请涂上防锈油并将模具存放在干燥的环境中,以防止损坏。

步骤 1:放置模具。

步骤 1:放置模具。

首先,将模具放在压片机的中央。需要注意的是,加压时不能超过模具的最大压力。这将防止模具受到任何损坏并确保测试结果准确。

第 2 步:清洁模具。

第 2 步:清洁模具。

每次使用后,务必清洁模具,防止样品受到污染。使用无尘纸将模具表面擦拭干净。如果表面有无法清除的样品残留物,请勿使用化学试剂清洗浸泡。这可能会损坏模具并影响测试结果的准确性。

步骤 3:涂抹防锈油。

步骤3:涂防锈油。

如果模具长时间不使用,建议在模具表面涂上防锈油,防止生锈。此步骤将有助于延长模具的使用寿命,并确保其保持良好状态以供将来使用。

步骤 4:储存模具。

步骤 4:储存模具。

最后,如果模具长时间不使用,则需要将其存放在干燥的环境中。这将防止任何水分积聚在模具上并造成损坏。

全系列实验室印刷机类型

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实验室压机模具品种齐全

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实验室冲压模具

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警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
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产品资料

实验室用圆柱形电加热压片模具

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