应用类金刚石碳 (DLC) 涂层涉及几个关键步骤，以确保涂层的有效性和耐用性。
提高耐久性的 4 个关键步骤
1.选择基材
DLC 涂层的基材可分为三类：强碳化物形成材料、强溶碳材料和既不与碳反应也不溶解碳的材料。
常用的基材包括硬质合金 (WC-Co)、硅 (Si)、不锈钢、高速钢和钼 (Mo)。
2.预处理技术
DLC 薄膜与基底之间的附着力至关重要。
采用研磨和化学腐蚀等预处理方法可以增强这种附着力。
例如，使用纳米级金刚石粉末进行超声波研磨可以增加成核密度，从而提高薄膜与基底的附着力。
醇碱两步法等化学腐蚀方法也很有效，特别是对于形状复杂的基底，因为与传统的强酸腐蚀方法相比，它们提高了效率和安全性。
3.沉积工艺
DLC 涂层可采用物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等技术。
PVD 包括蒸发源材料，使其凝结在工具上，形成一层薄薄的 DLC 层。
而 CVD 则是在薄膜生长区分解气态前驱体，通常使用热量或等离子体来促进基底上的分解。
CVD 还可以使用 TiC 等缓冲层来提高金刚石薄膜在钛等特定基底上的附着力和性能。
4.确保有效应用
这些步骤可确保 DLC 涂层的有效应用，提供出色的耐磨性和耐化学性。
这对于要求高比强度和耐磨性的应用尤其有利，例如汽车活塞、录像机机头和纺织机械部件。
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