如何制备用于Xrf分析的样品？掌握获得准确结果的关键

XRF样品制备的根本目标是制备出均匀、有代表性且表面平坦、清洁的样品进行分析。最常见的方法是将材料加工成细粉，可以直接分析，或压制成固体压片，或与助熔剂熔融形成玻璃状熔融珠。固体样品，如金属，通常通过抛光其表面进行制备。

您选择的方法是一个关键的决定，需要在分析准确性与制备时间和成本之间取得平衡。虽然简单的粉末分析速度快，但制备熔融珠通过完全消除颗粒尺寸变化等物理效应，可提供最高的精度。

准确XRF的基础：为什么制备很重要

XRF数据的质量直接取决于样品制备的质量。由于XRF分析的表面积相对较小，因此该表面必须完美地代表整个块状材料，才能得出准确的结果。

X射线只穿透样品很浅的深度。如果样品不完全均匀，分析将只反映所测量小区域的成分，从而导致显著且不可预测的误差。研磨和混合是为了确保样品的任何部分都与任何其他部分相同。

对于粉末样品，目标是将材料研磨成细小、均匀的颗粒尺寸，通常小于75微米（µm）。大颗粒或不一致的颗粒尺寸会散射X射线并引起吸收效应，从而扭曲测得的元素强度并损害结果的准确性。

任何表面不规则性，例如凸起或凹陷，都会改变样品与光谱仪探测器之间的距离。这会改变测得的X射线强度并引入误差。完美的平坦光滑表面对于可重复和可靠的分析至关重要。

您选择的方法取决于您的样品类型（固体、粉末、液体）、感兴趣的元素以及所需的准确度水平。

这是最简单快捷的方法。将样品研磨成细粉（<75 µm），放入样品杯中，并用薄的X射线透明薄膜覆盖。然后轻轻敲击或按压表面，以确保其平坦。

这种方法非常适合快速筛选，但最容易受到颗粒尺寸和堆积密度变化引起的误差影响。

这是最常用的方法，在速度、成本和质量之间取得了很好的平衡。将细磨的粉末倒入模具中，并在高压（通常15-20吨）下压缩，形成坚固耐用的圆盘。

对于自身结合不好的粉末，可以在压制前混入少量蜡状粘合剂。这可以提高压片的机械稳定性。

这是准确性和精度的黄金标准。将样品与助熔剂（通常是硼酸锂盐）混合，并在坩埚中加热至1000°C以上。熔融混合物完全溶解样品，冷却后形成一个完全均匀的玻璃圆盘。

这种方法消除了所有颗粒尺寸和矿物学效应，但它更复杂、耗时，并且稀释了样品，这对于分析痕量元素可能是一个缺点。

对于金属、合金或聚合物等固体材料，主要任务是表面制备。将样品切割成适合光谱仪的尺寸，并通过研磨、抛光或车削制备分析表面，使其完全平坦光滑。

然后，关键是清洁表面，通常使用溶剂，以去除制备过程中产生的任何污染物。

没有一种方法是适用于所有情况的完美方法。您必须了解每种选择固有的权衡，才能选择正确的方法。

熔融珠提供最高准确度，但制备速度最慢。直接分析松散粉末最快，但精度最低。压片则居于中间。

为压片使用粘合剂或为熔融珠使用助熔剂会将另一种材料引入您的样品。虽然这是必要的，但这会稀释您感兴趣元素的浓度，使得检测痕量元素更加困难。它还存在引入粘合剂或助熔剂本身中存在的污染物元素的风险。

熔融是一种破坏性技术，会永久改变样品。如果您的样品材料有限或珍贵，则可能更倾向于非破坏性方法，例如制作压片（可以再次破碎）或分析松散粉末。

根据您的具体分析要求选择制备方法。

最终，掌握样品制备是解锁XRF仪器可靠且可操作数据的关键。

方法	最适合	主要优点	主要考虑因素
松散粉末	快速筛选，高通量	最快的制备方法	由于颗粒效应，准确度较低
压片	可靠的定量分析	速度、成本和质量的最佳平衡	可能需要粘合剂
熔融珠	最高准确度，认证	消除颗粒尺寸/矿物学效应	破坏性，稀释样品，速度较慢
固体样品	金属、合金、聚合物	非破坏性表面分析	需要仔细抛光和清洁