简而言之，使用陶瓷铸模是一个固定石膏模具部件、向型腔中灌入液态粘土（泥浆）的过程，然后等待石膏吸收泥浆中的水分，从而形成坚实的粘土壁。达到所需的厚度后，将多余的泥浆倒出，让坯体变硬，然后小心地将其从模具中取出进行修整。
成功注浆的关键不仅在于遵循步骤，更在于理解两种核心材料之间的关系：像海绵一样起作用的多孔石膏模具，以及提供粘土体的液态泥浆。您对这种相互作用的把握和控制决定了最终作品的质量。
核心原理：注浆成型的工作原理
在介绍具体步骤之前，了解这个过程为何有效至关重要。整个方法建立在简单的吸水原理之上。
石膏模具的作用
石膏模具是您想要制作的形状的负空间。它最重要的特性是其多孔性。
当您将液态泥浆倒入干燥的石膏模具中时，石膏会立即开始将接触处的泥浆中的水分吸出。这是一个被称为毛细作用的物理过程。
粘土壁的形成
当水分从泥浆中被吸入模具时，泥浆中的粘土颗粒被留下。它们开始沉积在模具的内表面上。
这层沉积的粘土就形成了您作品的壁。泥浆在模具中停留的时间越长，吸收的水分就越多，这个粘土壁也就越厚。
分步铸造过程
了解了核心原理后，实际步骤就变得更加直观。每一个动作都是为了控制石膏和泥浆之间的相互作用。
第 1 步：准备模具和泥浆
您的模具必须完全干净和干燥。模具内部的任何灰尘或碎屑都会转移到您的作品上，而潮湿的模具将无法正常吸水，导致铸件强度不足或不均匀。
将模具部件对齐，确保紧密贴合。用结实的橡皮筋或带子将它们牢固地固定住。这可以防止液态泥浆在压力下从接缝处泄漏出来。
第 2 步：向模具中灌注泥浆
在倾倒之前，请确保您的泥浆混合均匀，没有结块或气泡。
缓慢而稳定地将泥浆倒入模具的开口中。倾倒过快可能会引入气泡，导致最终作品出现针孔或薄弱点。将模具完全注满至顶部。
第 3 步：倒出多余的泥浆
这是决定作品厚度的最关键步骤。让泥浆在模具中静置。石膏现在正在主动构建粘土壁。
经过一段设定的时间（根据泥浆和模具的不同，可能从几分钟到半小时以上不等），您需要将多余的液态泥浆倒出。留在内部粘附的粘土就是您的铸件。
第 4 步：将铸件从模具中取出
倒出后，内部的铸件仍然非常柔软。您必须等到它干燥并硬化到皮革硬度状态。
随着坯体干燥，它会轻微收缩并自然开始与模具壁分离。这就是它准备好的信号。小心地取下固定带，轻轻分开模具的两半，露出您的素坯件。
第 5 步：修整您的作品
取出后，作品在模具接缝处会有接缝线。这是完全正常的。
使用修整刀或清理工具，小心地修剪掉这些接缝线。然后，您可以用湿海绵轻轻擦拭表面，使其看起来干净整洁，然后再让其完全干燥以进行烧制。
应避免的常见陷阱
了解可能出错的地方与了解步骤同样重要。注浆成型中的大多数问题都可以追溯到对核心原理的误解。
潮湿模具的问题
切勿使用上一次铸造后仍然潮湿的模具。饱和的模具无法吸收更多的水分，这意味着无法形成适当的粘土壁。这会导致铸件非常薄且脆弱，很可能会坍塌。
泥浆不一致和气泡
如果您的泥浆太稠，它将无法均匀地灌入模具的细节中。如果太稀，它可能没有足够的粘土颗粒来构建坚实的壁。务必确保您的泥浆混合均匀，达到浓奶油的稠度。
开裂和变形
如果在模具内让坯体干燥过度，通常会导致开裂。当粘土收缩时，坚硬的模具阻止了它的移动，从而产生应力裂纹。如果您在坯体太软时过早取出，它很容易因自身重量而变形或走样。
如何将此应用于您的目标
您可以根据想要达到的效果来完善您的注浆成型方法。
- 如果您的主要重点是稳定生产： 密切关注时间控制。使用计时器来控制泥浆在模具中停留的时间，以确保每个部件的壁厚都相同。
- 如果您的主要重点是制作精美的造型： 确保彻底倒出多余的泥浆，并在皮革硬度阶段极其小心地处理坯件。如有必要，在修整阶段加固薄弱区域。
- 如果您的主要重点是完美无瑕的表面光洁度： 在每次铸造前都要警惕地清洁模具，并在最后的修整和打磨阶段多花些时间。
通过掌握石膏、泥浆和时间之间的相互作用，您可以可靠地生产出干净、一致的陶瓷造型。
总结表：
| 步骤 | 关键操作 | 目的 |
|---|---|---|
| 1. 准备 | 清洁并干燥石膏模具 | 确保适当吸水以形成壁厚 |
| 2. 灌注 | 将混合好的泥浆倒入模具中 | 用液态粘土填充型腔 |
| 3. 倒出 | 设定时间后倒出多余的泥浆 | 决定作品最终的壁厚 |
| 4. 取出 | 等待作品达到皮革硬度状态 | 以便安全地从模具中取出 |
| 5. 修整 | 修剪接缝线并打磨表面 | 为烧制准备素坯件 |
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