应用
陶瓷散热器是电器中电子元件的散热装置。陶瓷散热片的孔洞结构增加了与空气接触的散热面积，大大提高了散热效果，散热效果优于超铜和铝。陶瓷绝缘、耐高温、抗氧化、耐酸碱、抗热震、热膨胀系数低，确保了在高低温或其他恶劣环境下的稳定性。陶瓷能承受大电流，耐高压，防止漏电击穿，无噪音，不会与 MOS 等功率管产生耦合寄生电容，从而简化了滤波过程。
- 它在高温下仍能保持硬度，因此可用作工业炉的材料。
- 用于制造 CVD、离子注入、光刻和半导体零件。
- 在传统工业中，氧化铝陶瓷可用于注射管、气体喷嘴和绝缘体等产品中
- LED 照明、扬声器/音响、功率晶体管、电源模块等以及一些大功率设备。
- IC、MOS、三极管、肖特基、IGBT 和其他需要散热的表面热源！
- 特别适合大功率设备，设计空间特别适合轻、薄、短、小。
细节与部件
技术规格
| 1.7*3mm | 10*4mm | 16*1 毫米 | 20*20 毫米 | 29.5*1 毫米 | 60*1 毫米 | 100*8 毫米 |
| 3*3 毫米 | 10*5 毫米 | 16*4 毫米 | 20.5*1 毫米 | 30.5*1 毫米 | 57.8*6 毫米 | 107*3 毫米 |
| 4*2.3 毫米 | 10.5*2 毫米 | 16*5 毫米 | 22*1 毫米 | 32*5 毫米 | 70*1 毫米 | 150*5 毫米 |
| 6*6 毫米 | 10.5*10.5 毫米 | 17*1 毫米 | 23.5*2.5 毫米 | 35*1 毫米 | 74*1 毫米 | 200*5 毫米 |
| 7*3.3 毫米 | 12*1 毫米 | 18*0.63 毫米 | 25*0.5 毫米 | 40*1 毫米 | 80*1 毫米 | |
| 8*5 毫米 | 12*5 毫米 | 19*0.8 毫米 | 26*4 毫米 | 45*0.5 毫米 | 90*1 毫米 | |
| 9.5*1.3 毫米 | 14*1 毫米 | 20*1 毫米 | 26*5 毫米 | 51*1 毫米 | 100*1 毫米 | |
| 10*1 毫米 | 16*0.5 毫米 | 20*10 毫米 | 28*6.5 毫米 | 50*5 毫米 | 100*2 毫米 |
我们展示的产品有不同的尺寸，也可根据要求定制尺寸。
优点
- 与相同体积的铝散热器相比，陶瓷散热器具有多孔性，可增加散热表面积。
- 无蓄热，直接散热，多方位散热，进一步加快散热速度。
- 多晶性质，提高散热速度。
- 陶瓷绝缘，耐高温、抗氧化、耐酸碱，使用寿命长。
- 有效抗干扰（EMI）、防静电。
- 天然无机材料，符合环保要求。
- 其绝缘性能使其具有较高的电阻，质地使其稳定、耐高温、重量轻。
FAQ
精细陶瓷的主要用途有哪些？
什么是先进陶瓷？
什么是工程陶瓷？
散热器选择比较。
精密陶瓷的主要类型有哪些？
先进陶瓷的主要类型有哪些？
工程陶瓷的主要类型有哪些？
精密陶瓷的原理是什么？
先进陶瓷的应用领域有哪些？
工程陶瓷有哪些应用？
使用精密陶瓷有哪些优势？
如何制造先进陶瓷？
工程陶瓷与传统陶瓷有何不同？
使用先进陶瓷有哪些优势？
使用氧化铝陶瓷有哪些优势？
氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷有什么区别？
为什么在某些应用中首选氧化锆陶瓷？
碳化硅陶瓷为何用于高温应用？
碳化硅陶瓷为何适合高温应用？
氮化硼陶瓷有何独特之处？
氮化硼陶瓷如何用于电子产品？
先进陶瓷如何提高能源效率？
工程陶瓷的制造工艺是什么？
工程陶瓷能否针对特定应用进行定制？
4.8
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I am amazed by its high temperature stability and thermal conductivity.
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The ceramic heat sink is fantastic, it dissipates heat efficiently and ensures stability in various environments.
4.7
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The alumina ceramic crucible's insulation properties and mechanical strength are exceptional, making it perfect for high-temperature applications.
4.9
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The tungsten boats with alumina barrier offer excellent heat concentration, preventing sample creeping and wetting.
4.6
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The ceramic heat sink's porosity increases the surface area for heat dissipation, resulting in faster cooling.
4.7
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The alumina ceramic's hardness and wear-resistance make it ideal for wear-resistant inserts and products.
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The alumina's resistance to strong acids and alkalis at elevated temperatures makes it suitable for corrosive environments.
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The ceramic heat sink's ability to withstand large currents and high voltages prevents leakage breakdown and simplifies filtering.
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The alumina's high hardness at high temperatures makes it a suitable material for industrial furnaces.
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The alumina's applications in CVD, ion implantation, lithography, and semiconductor parts are highly valuable.
4.9
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The alumina ceramics' use in injection pipes, gas nozzles, and insulators in traditional industries is commendable.
4.6
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The ceramic heat sink's compact design is perfect for light, thin, short, and small spaces, especially in high-power equipment.
4.7
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The alumina's insulating properties provide high electrical resistance and stability under extreme conditions.
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The ceramic heat sink's multi-directional heat dissipation speeds up the cooling process significantly.
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The alumina's polycrystalline nature enhances the rate of heat dissipation, making it highly efficient.
4.7
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The ceramic heat sink's effective anti-interference and anti-static properties ensure reliable performance.
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