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工程先进陶瓷氧化铝Al2O3散热器绝缘

精细陶瓷

工程先进陶瓷氧化铝Al2O3散热器绝缘

货号 : KM-C013

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材料
氧化铝
规格
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应用

陶瓷散热器是电器中用于散热电子元件的装置。陶瓷散热器的孔洞结构增加了与空气接触的散热面积,大大增强了散热效果,其散热效果优于超铜和铝。陶瓷绝缘、耐高温、耐氧化、耐酸碱、热冲击、热膨胀系数低,确保在高低温或其他恶劣环境下的稳定性。陶瓷能承受大电流,承受高电压,防止漏电击穿,无噪音,不会与MOS等功率管产生耦合寄生电容,从而简化了滤波过程。

  • 高温下仍保持硬度,可用作工业炉材料。
  • 用于制造CVD、离子注入、光刻和半导体零件。
  • 在传统工业中,氧化铝陶瓷用于注管、燃气喷嘴和绝缘子等产品。
  • LED照明、扬声器/音频、功率晶体管、功率模块等以及一些大功率设备。
  • IC、MOS、三极管、肖特基、IGBT等需要散热的表面热源!
  • 特别适用于大功率设备,设计空间特别适合轻、薄、短、小。

详情与零件

氧化铝陶瓷散热器详情 1氧化铝陶瓷散热器详情 2氧化铝陶瓷散热器详情 3氧化铝陶瓷散热器详情 4氧化铝陶瓷散热器详情 5氧化铝陶瓷散热器尺寸详情

技术规格

1.7*3毫米 10*4毫米 16*1毫米 20*20毫米 29.5*1毫米 60*1毫米 100*8毫米
3*3毫米 10*5毫米 16*4毫米 20.5*1毫米 30.5*1毫米 57.8*6毫米 107*3毫米
4*2.3毫米 10.5*2毫米 16*5毫米 22*1毫米 32*5毫米 70*1毫米 150*5毫米
6*6毫米 10.5*10.5毫米 17*1毫米 23.5*2.5毫米 35*1毫米 74*1毫米 200*5毫米
7*3.3毫米 12*1毫米 18*0.63毫米 25*0.5毫米 40*1毫米 80*1毫米  
8*5毫米 12*5毫米 19*0.8毫米 26*4毫米 45*0.5毫米 90*1毫米  
9.5*1.3毫米 14*1毫米 20*1毫米 26*5毫米 51*1毫米 100*1毫米  
10*1毫米 16*0.5毫米 20*10毫米 28*6.5毫米 50*5毫米 100*2毫米  

我们展示的产品有多种尺寸可供选择,并可根据要求定制尺寸。

优点

  • 与同等体积的铝散热器相比,陶瓷型号具有多孔性,增加了散热表面积。
  • 无储热,直接散热,多方向散热,进一步加快散热速度。
  • 多晶性质,提高散热速率。
  • 陶瓷绝缘、耐高温、耐氧化、耐酸碱、使用寿命长。
  • 有效的抗干扰(EMI)和抗静电。
  • 天然无机材料符合环保要求。
  • 其绝缘性能赋予其高电阻率,其质地使其稳定、耐高温且重量轻。

FAQ

精细陶瓷的主要用途有哪些?

精密陶瓷应用广泛,包括餐具、炊具、墙砖和卫生洁具。它们还用于砖和瓦等结构陶瓷、炉窑隔热材料等耐火材料、金属坩埚以及高温应用领域的高级技术陶瓷。

散热器选择比较。

散热器有两个功能:导热和散热。铜的导热效果更好,而铝的散热效果更好。因此,在需要被动散热(安静、无风扇)时,铝的散热效果往往更好,而铜的散热效果则与风扇配合得更好。当然,许多铝散热器都配有风扇,反之亦然。多孔陶瓷散热器的效果更好。多孔陶瓷散热器不像金属散热器那样常见。由于多孔材料具有更大的表面积,因此它们比同等尺寸的金属散热器冷却效果更好。

精密陶瓷的主要类型有哪些?

精细陶瓷的主要类型包括氧化铝(Al2O3)、氧化锆、氮化硼(BN)、碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN)。每种类型都有适合不同应用的独特性能。

精密陶瓷的原理是什么?

精密陶瓷是通过对原材料进行高温烧结,形成致密、坚固和耐用的材料。每种陶瓷的具体特性都取决于烧结过程中获得的化学成分和微观结构。

使用精密陶瓷有哪些优势?

精密陶瓷具有多种优点,包括耐高温、优异的电绝缘性、高硬度、耐磨性、耐化学性和低热膨胀性。这些特性使它们成为极端环境和特殊应用的理想选择。
查看更多该产品的问题与解答

4.8

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5

I am amazed by its high temperature stability and thermal conductivity.

Budislav Konvalinka

4.9

out of

5

The ceramic heat sink is fantastic, it dissipates heat efficiently and ensures stability in various environments.

Loraine Bracamonte

4.7

out of

5

The alumina ceramic crucible's insulation properties and mechanical strength are exceptional, making it perfect for high-temperature applications.

Cleve Medhurst

4.9

out of

5

The tungsten boats with alumina barrier offer excellent heat concentration, preventing sample creeping and wetting.

Margarett Hulme

4.6

out of

5

The ceramic heat sink's porosity increases the surface area for heat dissipation, resulting in faster cooling.

Linoel Tredinnick

4.7

out of

5

The alumina ceramic's hardness and wear-resistance make it ideal for wear-resistant inserts and products.

Lonie Watterson

4.8

out of

5

The alumina's resistance to strong acids and alkalis at elevated temperatures makes it suitable for corrosive environments.

Doralynn Chard

4.9

out of

5

The ceramic heat sink's ability to withstand large currents and high voltages prevents leakage breakdown and simplifies filtering.

Lelah Dowie

4.7

out of

5

The alumina's high hardness at high temperatures makes it a suitable material for industrial furnaces.

Pearla Carradice

4.8

out of

5

The alumina's applications in CVD, ion implantation, lithography, and semiconductor parts are highly valuable.

Bertie Worters

4.9

out of

5

The alumina ceramics' use in injection pipes, gas nozzles, and insulators in traditional industries is commendable.

Gwyneth Retchford

4.6

out of

5

The ceramic heat sink's compact design is perfect for light, thin, short, and small spaces, especially in high-power equipment.

Carola Alderwick

4.7

out of

5

The alumina's insulating properties provide high electrical resistance and stability under extreme conditions.

Bernette Dumbleton

4.8

out of

5

The ceramic heat sink's multi-directional heat dissipation speeds up the cooling process significantly.

Celinda Overbury

4.9

out of

5

The alumina's polycrystalline nature enhances the rate of heat dissipation, making it highly efficient.

Dorian Wingrove

4.7

out of

5

The ceramic heat sink's effective anti-interference and anti-static properties ensure reliable performance.

Lorne Horler

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