如何在钎焊中获得最大的连接强度？获得最大耐久性的关键提示

要在钎焊中获得最大的连接强度，必须仔细考虑几个因素，包括材料选择、连接设计、表面处理和钎焊工艺本身。钎焊是使用熔点高于 450°C （842°F）但低于基体金属熔点的填充金属将两个或多个金属零件连接起来。钎焊接头的强度取决于结合的质量、填充金属的特性和接头的设计。下面将详细说明如何最大限度地提高钎焊接头的强度。

要点说明：

正确的接头设计:
- 连接处的设计对于实现最大强度至关重要。设计良好的接头可确保应力的均匀分布和填充金属的最佳流动。
- 常见的接头设计包括搭接接头、对接接头和折边接头。搭接接头通常是钎焊的首选，因为它们提供了更大的粘接表面积，从而提高了强度。
- 应仔细控制连接部件之间的间隙（接头间隙）。0.05 至 0.15 毫米（0.002 至 0.006 英寸）的间隙通常是毛细作用将填充金属吸入接缝的理想间隙。
表面处理:
- 清洁对于牢固的钎焊接头至关重要。油、油脂、氧化物和污垢等污染物会妨碍填充金属的正常润湿和粘合。
- 钎焊前应使用机械方法（如研磨）或化学方法（如脱脂和酸洗）清洁表面。
- 适当的表面处理可确保填充金属能顺利流动，并与贱金属形成牢固的冶金结合。
填充金属的选择:
- 填充金属的选择对接头强度有很大影响。填充金属应具有良好的润湿性、与基体金属的相容性以及适当的机械性能。
- 常见的填充金属包括银基合金、铜基合金和镍基合金。选择取决于基体金属和接头的工作条件。
- 填充金属还应具有合适的熔化范围，以确保其流动性良好，而不会使贱金属过热。
受控加热和冷却:
- 均匀加热是获得牢固钎焊接头的关键。加热不均匀会导致粘接不完全或产生热应力。
- 应根据接头的尺寸、形状和材料选择加热方法（如喷灯、熔炉、感应加热）。
- 受控冷却对于防止开裂或变形同样重要。除非材料和工艺特别要求，否则应避免快速冷却。
使用助焊剂或保护气氛:
- 助焊剂通常用于去除氧化物和促进填充金属的润湿。它还能保护接头在钎焊过程中不被氧化。
- 在某些情况下，使用保护气氛（如惰性气体或真空）来代替助焊剂，以防止氧化和污染。
- 助焊剂和保护气氛的选择取决于材料和钎焊方法。
避免重新熔化现有接头:
- 在修复有缺陷的接缝时，最好使用少量额外的填充金属，而不是重新熔化现有的接缝。重新熔化会改变接头的微观结构并降低其强度。
- 大多数钎焊合金在初次钎焊后会出现较高的再熔温度，这可能会降低再熔的效果，并可能对接头造成危害。
钎焊后检查和测试:
- 钎焊后，应检查接头是否存在缺陷，如空洞、裂缝或未完全粘合。可采用非破坏性测试方法（如目测、X 射线、超声波测试）来确保质量。
- 还可进行机械测试（如拉伸或剪切测试）以验证接头的强度。

通过仔细考虑这些因素，可以实现最大的钎焊接头强度。正确的接头设计、表面处理、填充金属选择、加热和冷却控制以及助焊剂或保护气氛的使用，都有助于获得牢固可靠的钎焊接头。此外，避免重新熔化现有接头并进行彻底的钎焊后检查可确保接头长期保持完整。

汇总表：

因素	主要考虑因素
接缝设计	使用搭接接头以扩大粘合面积；保持 0.05-0.15 毫米的间隙以产生毛细作用。
表面处理	彻底清洁表面，去除污染物；使用机械或化学方法。
填充金属的选择	选择具有良好润湿性和兼容性的合金（如银、铜、镍）。
加热和冷却	确保加热均匀；避免快速冷却，以防出现裂纹或变形。
助焊剂/保护气氛	使用助焊剂或惰性气体防止氧化并促进填充金属流动。
避免再次熔化	添加新的填充金属，而不是重新熔化，以保持连接强度。
钎焊后检查	使用目视、X 射线或超声波测试检查缺陷；进行机械测试。