热解系统的成本因设备的具体类型和规模不同而有很大差异。例如，一台用于将干燥污泥转化为生物油的生物质热解设备，处理能力为每小时 2 吨，起价为 30,500 美元。这个价格通常是出厂价，反映了直销模式，没有额外的分销商成本。
热解系统的可负担性还得益于廉价原材料的供应，例如锯木厂的木屑，可以利用这些设备进行加工以减少废物。此外，还可以通过节能功能降低这些系统的运行成本。例如，Kintek 生物质热解设备的设计可以回收可燃气体作为燃料，从而节省燃料成本。该系统还采用了 "一火两步 "的方法，在碳化前对材料进行干燥，从而提高了效率，降低了能耗。
热解系统本身由几个关键部件组成，包括进料系统、热解反应器、出料系统、合成气回收系统和除尘系统。每个组件都对系统的高效和环保运行起着至关重要的作用。例如，进料系统可确保以完全密封和自动化的方式将原料输送到反应器中，这对于保证安全和效率至关重要。
就轮胎热解而言，该系统的设计是模块化和可扩展的，可根据需要进行扩展。该系统的每个反应器可在 4-6 小时内处理 1000 公斤轮胎，日产量可达 4 吨。该系统的灵活性使客户可以选择回收产品的处理程度，增强了系统对不同操作需求和经济因素的适应性。
总体而言，热解油的生产成本会因原料成本、工厂规模和使用的具体技术等因素而有所不同。研究表明，热解油的生产成本在每吨油 75 欧元到 300 欧元之间，根据运营规模和效率的不同，经济效益也不尽相同。
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