在热处理过程中，应根据所需的结果（如正火、固溶处理或回火）将钢材加热到特定温度。加热过程因钢材类型和具体热处理方法而异。
正火热处理：
正火时，将钢加热到比临界温度高约 40°C 的温度。该工艺通常用于铁合金，以获得均匀的珠光体结构，包括控制晶粒大小和成分。钢材在此高温下保持一段时间，然后在露天冷却。正火的目的是提高韧性、消除内应力和细化晶粒尺寸。正火材料比退火材料更坚韧，通常是使用前的最后处理。奥氏体不锈钢的固溶处理：
对于 300 系列奥氏体不锈钢管，将钢加热到 1050 至 1150°C 之间，使所有碳化物溶解到奥氏体中。经过短暂保温后，将钢快速冷却至 350°C 左右，以获得均匀、过饱和的奥氏体固溶体。该工艺的关键是快速冷却，冷却速度为 55°C/s，以避免出现碳化物析出的 550-850°C 温度区。这种处理对保持钢的表面光洁度和结构完整性至关重要。
铁素体和马氏体不锈钢的退火：
对于 400 系列铁素体不锈钢，加热温度较低，约为 900°C，然后缓慢冷却，以获得退火软化结构。马氏体不锈钢可先进行断面淬火，然后再回火。退火过程有助于软化钢材，提高其延展性。回火：
回火是将淬火或正火的铁合金加热到低于转变范围的温度，以改变其特性。目的是降低脆性，消除快速冷却造成的内部应变。根据回火温度的不同，钢的结构可转变为透辉石（300-750°F）或索氏体（750-1290°F），每种结构都具有不同的强度和延展性。
炉内气氛：
