产品 热能设备 真空炉 2200 ℃ 钨真空热处理及烧结炉
2200 ℃ 钨真空热处理及烧结炉

真空炉

2200 ℃ 钨真空热处理及烧结炉

货号 : KT-VT

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最高温度
2200 ℃
恒定工作温度
2100 ℃
升温速率
0-10℃/min
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引言

钨真空炉是一种高温炉,专为材料科学和工程领域的广泛应用而设计。其最高温度为 2200 ℃,冷态极限真空度为 10-5 Pa,2200 ℃ 热态极限真空度为 3 × 10-3 Pa。该炉配备成熟先进的周边和真空系统设计,优化了全金属热区的配置。它提供精确的温度控制、高真空度和一个用户友好的界面。2200 ℃ 钨真空炉是研究人员和工程师处理钨、石墨烯和碳化硅等高温材料的理想工具。

应用

钨真空炉因其提供高温和真空条件的能力而在各行业得到广泛应用。一些主要应用领域包括:

  • 硬质合金烧结
  • 陶瓷材料加工
  • 碳纤维石墨化
  • 碳和碳复合材料制造
  • 碳化硅产品制造
  • 光电涂层材料生产
  • 耐火金属(钨、钼、钨铜合金)及其他合金材料烧结
  • 真空单元设计与制造
  • 电器元件制造
  • 加热室材料设计与制造

结构介绍

2200 ℃ 钨真空炉详情

  • 采用立式炉体,分为炉盖、炉体、炉底、加热元件、金属反射屏、真空系统和电控系统。
  • 炉体外观美观,高温炉的设计参考了国外先进设计理念并结合了公司的创新。加热元件采用三相钨网加热。
  • 新结构使用寿命长,加热元件变形小,特别节能。
  • 真空系统为扩散泵+机械泵,如分子泵+直联机械泵,极限真空可达 8*10-5Pa
  • 设备为周期运行式,全不锈钢,外表面哑光喷砂,内壁镜面,在高温下对主要陶瓷(如透明氧化铝、氧化镁等烧结)、钨电极等进行烧结和脱气。适用于钨钼制品的真空烧结。

原理

2200 ℃ 钨真空炉因其优异的性能而选用钨作为热区构造材料,包括高熔点、低蒸气压、高热强度、低热膨胀率、高导热率、高杨氏模量、高耐腐蚀性以及良好的导电性。这些性能确保了炉子在极高温度下的耐用性和性能。炉内产生的真空环境可以实现精确的温度控制,并防止被处理材料的污染。炉子的设计和结构使其能够达到 2200 ℃ 的温度,适用于材料研究和工业过程中的各种应用。

优点

  •  
  • 耐高温:钨的熔点为 3420ºC (6187ºF),是高温应用的理想选择。
  • 低蒸气压:钨的蒸气压低,这意味着它在高温度下不会蒸发。
  • 高热强度:钨具有高热强度,意味着它在高温度下可以承受高负载。
  • 低热膨胀:钨的热膨胀系数低,这意味着它随温度变化不会显著膨胀或收缩。
  • 高导热率:钨的导热率高,意味着它可以快速有效地传导热量。
  • 高杨氏模量:钨的杨氏模量高,意味着它坚硬且不易变形。
  • 高耐腐蚀性:钨对酸和熔融金属具有高耐腐蚀性,是腐蚀性环境的理想选择。
  • 重结晶温度:钨的重结晶温度在 1100º – 1400ºC (2012º – 2550ºF) 之间,这意味着它可以进行退火以改善其机械性能。
  • 良好的导电性:钨的导电性良好,适合电气应用。
  • 高弹性模量:钨的弹性模量高,意味着它不易弯曲和变形。

安全优势

  • Kindle Tech 真空炉拥有过流保护、超温报警功能,炉子将自动断电。
  • 炉子内置热电偶检测功能,一旦检测到断裂或故障,炉子将停止加热并发出警报。
  • 断电重启功能,断电后来电时炉子将恢复炉子加热程序。

技术规格

炉型 KT-VT
最高温度 2200 ℃
恒定工作温度 2100 ℃
炉膛绝缘材料  钨反射屏
加热元件  钨丝/网
升温速率 0-10℃/min
温度传感器

T/R 热电偶和红外测温仪

温度控制器 触摸屏 PID 控制器带 PLC
控温精度 ±1℃
电源 AC110-440V, 50/60HZ
标准炉膛尺寸
型号 炉膛尺寸 温度均匀性 额定功率
KT-VT1010 ф100x 100mm ±3℃ 21Kw
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68Kw
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120Kw
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160Kw
接受客户定制尺寸和体积

可选配置

  • 独立的炉温监测和记录
  • RS 485 通信端口,用于 PC 远程控制和数据导出
  • 可选配气动真空阀与温控器联动
  • 冷水循环冷却机用于炉壳夹套冷却系统

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

真空炉有哪些用途?

真空炉用于在无污染的受控环境中对材料进行高温加工。其工作原理是在产品周围形成真空,防止产品氧化和热量通过对流流失。这种炉通常用于对温度低于 1200 °C 的钢合金进行热处理。高温真空炉的温度最高可达 3000°C,可用于烧结、钎焊、退火和热处理等工业过程,具有一致性高、污染小的特点。高温真空炉的一个主要优点是能够实现整个工件的均匀加热。

真空炉的工艺流程是什么?

真空炉的工艺包括将工件装入炉腔,利用真空泵在炉腔内形成真空。下一步是利用温度控制装置加热零件,温度可达华氏 1,500 至 5,400 度。这一过程消除了氧化和污染的可能性,使最终产品的纯度更高。加热结束后,零件在从真空炉中取出之前要进行冷却和加工。真空炉由各种部件组成,包括真空系统、炉壳、电加热元件、温度控制器、供电系统和运输设备。

真空炉中使用什么气体?

根据不同的应用,真空炉可使用不同的气体。一般来说,真空炉可以使用氩气、氮气、氢气、一氧化碳、氦气等气体或混合物。使用这些气体可以在一个确定的、主要是非氧化性的气氛中进行热处理,这是真空焊接和钎焊、真空退火和烧结等各种应用所需要的。此外,还可以使用不同于空气成分的规定氧气浓度进行工作。

真空炉中使用的加热元件是什么?

真空炉中的加热元件对其正常工作至关重要,并取决于最高工作温度、功率负荷、分压和淬火气体以及预期寿命等因素。真空炉由各种材料制成的电阻元件加热,包括高温金属合金(如不锈钢、镍铬、钼、钨、钽)或非金属材料(如石墨和碳化硅)。加热元件材料的选择对于最大限度地延长其使用寿命、提高其可靠性和效率,并最终实现工艺效果非常重要。
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Takashi Yamamoto

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