产品 热能设备 真空炉 2200 ℃ 钨真空炉
2200 ℃ 钨真空炉

真空炉

2200 ℃ 钨真空炉

货号 : KT-VT

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
2200 ℃
恒定工作温度
2100 ℃
加热速率
0-10℃/min
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简介

钨真空炉是一种高温炉,专为材料科学和工程领域的广泛应用而设计。它的最高温度为 2200 ℃,在 2200 ℃ 时冷态极限真空度为 10-5 Pa,热态极限真空度为 3 × 10-3 Pa。该炉采用成熟先进的外围和真空系统设计,优化了全金属热区的配置。它具有精确的温度控制、高真空度和友好的用户界面。2200 ℃ 钨真空炉是研究人员和工程师处理钨、石墨烯和碳化硅等高温材料的理想工具。

应用

钨真空炉能够提供高温和真空条件,因此广泛应用于各行各业。主要应用领域包括

  • 硬质合金烧结
  • 陶瓷材料加工
  • 碳纤维石墨化
  • 碳和碳复合材料制造
  • 碳化硅产品制造
  • 光电涂层材料生产
  • 难熔金属(钨、钼、钨铜合金)和其他合金材料烧结
  • 真空装置设计与制造
  • 电气元件制造
  • 加热室材料设计与制造

结构介绍

2200 ℃ 钨真空炉详细信息

  • 采用立式炉体,分为炉盖、炉体、炉底、加热元件、金属反射屏、真空系统和电控系统。
  • 炉体外形美观大方,高温炉的设计借鉴了国外先进的设计理念,并结合了本公司的创新。加热元件采用三相钨网加热。
  • 新结构使用寿命长,加热元件变形小,特别节能。
  • 真空系统为油扩散泵+机械泵,如分子泵+直联机械泵,极限真空可达 8*10-5Pa
  • 设备为周期操作式,全不锈钢,外表面亚光喷砂,内壁镜面,可在高真空下对主要陶瓷(如透明氧化铝、镁砂等的烧结)、钨电极等进行烧结和脱气。它适用于钨和钼产品的真空烧结。

原理

2200 ℃ 钨真空炉采用钨作为热区结构材料,因为钨具有熔点高、蒸气压低、热强度高、热膨胀率低、导热系数高、杨氏模量高、耐腐蚀性强和导电性好等优异特性。这些特性确保了窑炉即使在极高的温度下也能经久耐用,性能卓越。炉内形成的真空环境可实现精确的温度控制,并防止对加工材料造成污染。该炉的设计和结构使其能够达到高达 2200 ℃ 的温度,适合材料研究和工业过程中的各种应用。

优点

  •  
  • 耐高温:钨的熔点为 3420ºC(6187ºF),因此非常适合高温应用。
  • 蒸气压低:钨的蒸气压低,这意味着它在高温下不会蒸发。
  • 热强度高:钨的热强度高,这意味着它能在高温下承受高负荷。
  • 热膨胀率低:钨的热膨胀率低,这意味着它不会随着温度的变化而明显膨胀或收缩。
  • 高导热性:钨具有高导热性,这意味着它能快速有效地传导热量。
  • 杨氏模量高:钨具有很高的杨氏模量,这意味着它很坚硬,不易变形。
  • 高耐腐蚀性:钨对酸和熔融金属具有很高的耐腐蚀性,因此非常适合在腐蚀性环境中使用。
  • 再结晶温度:钨的再结晶温度在 1100º - 1400ºC (2012º - 2550ºF)之间,这意味着钨可以通过退火来改善其机械性能。
  • 良好的导电性:钨具有良好的导电性,因此适用于电气应用。
  • 弹性模量高:钨具有较高的弹性模量,这意味着它可以抵抗弯曲和变形。

安全优势

  • Kindle Tech 真空炉具有过流保护、过温报警功能,炉子会自动关闭电源
  • 炉子内置热耦合检测功能,一旦检测到破损或故障,炉子将停止加热并报警
  • 断电重启功能,故障后接通电源时,炉子将恢复加热程序

技术规格

炉型 KT-VT
最高温度 2200 ℃
恒定工作温度 2100 ℃
腔体绝缘材料 钨热屏蔽
加热元件 钨线圈/网
加热速度 0-10℃/min
温度传感器

T/R 热电偶和红外线温度计

温度控制器 带 PLC 的触摸屏 PID 控制器
温度控制精确度 ±1℃
电源 交流 110-440V,50/60 赫兹
标准腔体尺寸
型号 箱体尺寸 温度均匀性 额定功率
KT-VT1010 ф100x 100mm ±3℃ 21 千瓦
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68 千瓦
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120 千瓦
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160 千瓦
接受客户设计的尺寸和体积

可选设置

  • 独立炉温监控和记录
  • RS 485 通信端口,用于 PC 远程控制和数据输出
  • 可选气动真空阀与温度控制器联动
  • 用于炉壳夹套冷却系统的冷水循环冷却机

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

真空炉有哪些用途?

真空炉用于在无污染的受控环境中对材料进行高温加工。其工作原理是在产品周围形成真空,防止产品氧化和热量通过对流流失。这种炉通常用于对温度低于 1200 °C 的钢合金进行热处理。高温真空炉的温度最高可达 3000°C,可用于烧结、钎焊、退火和热处理等工业过程,具有一致性高、污染小的特点。高温真空炉的一个主要优点是能够实现整个工件的均匀加热。

什么是热蒸发源?

热蒸发源是热蒸发系统中用于在基底上沉积薄膜的设备。其工作原理是将材料(蒸发剂)加热到高温,使其蒸发,然后凝结在基底上,形成薄膜。

什么是钨舟?

钨船是由钨金属制成的小型容器或托盘。在各种工业和实验室应用中,它们被设计用于在高温下盛放和运输材料。钨舟通常用于蒸发、烧结和热分析等过程。

使用钨舟有哪些优势?

钨舟在高温应用中具有多种优势。首先,钨的熔点极高,达到 3422°C,因此适合在温度极高的环境中使用。钨舟还具有出色的导热性,可实现高效热传导并均匀加热被加工材料。它们具有很高的机械强度,即使在高温下也能承受变形和翘曲。钨具有很强的耐化学腐蚀性,因此钨舟可与多种材料和环境兼容。此外,钨的蒸汽压较低,这意味着它的蒸汽污染极小,因此适合高纯度应用。钨舟的使用寿命长,可反复使用而不会出现明显的老化。

真空炉的工艺流程是什么?

真空炉的工艺包括将工件装入炉腔,利用真空泵在炉腔内形成真空。下一步是利用温度控制装置加热零件,温度可达华氏 1,500 至 5,400 度。这一过程消除了氧化和污染的可能性,使最终产品的纯度更高。加热结束后,零件在从真空炉中取出之前要进行冷却和加工。真空炉由各种部件组成,包括真空系统、炉壳、电加热元件、温度控制器、供电系统和运输设备。

真空热压炉的用途是什么?

真空热压炉的目的是将真空或气氛、热压和高温烧结结合起来形成新材料。它可用于透明陶瓷、工业陶瓷和金属的真空烧结,以及碳化硅和氮化硅等陶瓷材料的高温烧结。此外,它还可用于在低于主要成分熔点的温度下对粉末和压制物进行热处理,通过颗粒间的冶金结合提高其强度。成品材料具有更好的机械、电子和热性能。

什么是真空电弧熔炼工艺?

真空电弧熔炼(VAR)是一种二次熔炼工艺,用于生产化学和机械均匀性高的金属锭,在航空航天、能源和核能等行业有重要应用。该工艺包括在真空下精炼液态金属并控制其凝固速率。它可用于纯化活性钛合金或锆合金,无需接触任何铸造耐火材料,也可用于提高钢和超级合金中的夹杂物清洁度。重熔后的圆柱形铸锭可重达数吨,真空电弧熔炼技术已彻底改变了特种冶金技术行业。

热蒸发源的主要类型有哪些?

热蒸发源的主要类型包括电阻蒸发源、电子束蒸发源和闪蒸源。每种类型都使用不同的方法加热蒸发物,如电阻加热、电子束加热或直接接触热表面。

真空炉中使用什么气体?

根据不同的应用,真空炉可使用不同的气体。一般来说,真空炉可以使用氩气、氮气、氢气、一氧化碳、氦气等气体或混合物。使用这些气体可以在一个确定的、主要是非氧化性的气氛中进行热处理,这是真空焊接和钎焊、真空退火和烧结等各种应用所需要的。此外,还可以使用不同于空气成分的规定氧气浓度进行工作。

真空热压炉有哪些优点?

真空热压炉的优势包括金属和陶瓷粉末的热压烧结、陶瓷/金属复合材料和金属间化合物的制备、扩散焊接工艺的研究和开发,以及氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的致密化热压烧结。真空或大气下的高温高压有助于将原材料的固体颗粒粘合在一起,减少空隙和晶界,改善成品材料的机械、电子和热性能。

什么是真空电弧重熔 (VAR) 炉?

VAR 或真空电弧重熔是一种用于精炼和提高标准空气熔化、真空感应熔化或 ESR 重熔合金铸锭清洁度的工艺。它适用于航空航天、发电、国防、医疗和核能等行业中的钢、超合金、钛、锆及其合金。VAR 是一种在真空条件下对易损电极进行连续重熔的工艺,使用直流电在电极和铜模之间产生电弧。该工艺可去除溶解气体,减少不需要的微量元素,提高氧化物清洁度,并实现铜锭从下至上的定向凝固。

热蒸发源是如何工作的?

热蒸发源的工作原理是将电流通过电阻材料,使其加热至高温。热量传递到蒸发剂上,使其熔化和汽化。然后,蒸气通过真空室,凝结在基底上,形成薄膜。

真空炉中使用的加热元件是什么?

真空炉中的加热元件对其正常工作至关重要,并取决于最高工作温度、功率负荷、分压和淬火气体以及预期寿命等因素。真空炉由各种材料制成的电阻元件加热,包括高温金属合金(如不锈钢、镍铬、钼、钨、钽)或非金属材料(如石墨和碳化硅)。加热元件材料的选择对于最大限度地延长其使用寿命、提高其可靠性和效率,并最终实现工艺效果非常重要。

真空热压炉如何工作?

真空热压炉是一种集真空、热压和高温烧结于一体的设备。它的工作原理是在真空或大气中对材料进行加热和加压,以制造出具有更好机械、电子和热性能的紧凑型多晶烧结体。该炉由多个系统组成,包括炉体、加热和保温系统、温度测量系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统和压力系统。加热元件可采用石墨加热器、钼加热器或感应加热,液压加压可采用单向或双向加压。

真空电弧熔炼炉如何工作?

真空电弧熔炼炉的工作原理是在真空或低压气氛下利用电弧熔化材料。熔炉使用两个电极,其中一个是要熔化的材料。将电极靠拢,然后在电极之间产生电弧,使材料熔化。然后对熔炉进行抽真空以去除杂质,再将熔化的材料浇铸成所需的形状。这种工艺用于生产航空航天、电子和生物医学工程等行业使用的高纯度金属、合金和金属间化合物。

使用热蒸发源有哪些优势?

热蒸发源的优点包括沉积率高、方向性好、均匀性好以及与各种材料兼容。此外,热蒸发光源还相对简单、经济实惠,因此可广泛应用于薄膜沉积领域。

真空热压炉的常见应用有哪些?

真空热压炉广泛应用于航空航天、汽车、电子和材料研究等行业。真空热压炉用于生产高温应用中的先进陶瓷,如陶瓷基复合材料和烧结碳化物。真空热压炉还可用于制造具有特定性能的金属合金、超级合金和金属间化合物。真空热压炉在金刚石工具和切削刀片的生产以及先进电子材料和元件的开发中发挥着至关重要的作用。此外,研究实验室还使用这些炉子合成和加工具有独特性能的新型材料。

真空电弧熔炼炉有哪些应用?

真空电弧熔炼炉通常用于生产高性能材料,如超级合金、特种钢和活性金属。这些材料通常需要高纯度和可控成分,而真空电弧熔炼可以实现这一点。该工艺尤其适用于航空航天、汽车和能源行业关键部件的生产,因为这些行业对高强度、耐腐蚀性和温度稳定性要求极高。真空电弧熔炼还可用于研发领域,生产少量用于测试和表征的特种合金。

热蒸发源有哪些应用?

热蒸发源可用于各种应用,如生产光学涂层、半导体器件和各类薄膜。在需要精确控制基底材料沉积的行业中,热蒸发源尤其有用。

选择真空热压炉时应考虑哪些因素?

在选择真空热压炉时,需要考虑几个因素。首先,炉子的大小和容量应与预期应用和生产要求相一致。炉子应能容纳待处理样品或部件的尺寸和数量。还应评估炉子的加热和加压能力,以确保其满足所需的温度和压力条件。重要的是要考虑可用的自动化和控制系统水平,以及与特定材料和工艺的兼容性。此外,还应评估可靠性、服务支持和总体拥有成本。咨询该领域的制造商和专家有助于选择最适合特定加工需求的真空热压炉。

使用真空电弧熔炼炉有哪些优势?

真空电弧熔炼炉有几个优点。首先,高真空环境可防止氧化和污染,从而获得高纯度的熔化金属。这对于生产有严格质量要求的材料尤为重要。其次,电弧产生的热量很高,可以快速有效地熔化金属。该过程可通过精确控制来实现特定的熔化参数,如温度、压力和冷却速度,从而有利于生产具有所需特性的合金。真空电弧熔炼炉在熔化金属的尺寸和形状方面也具有灵活性,因为消耗电极可以很容易地更换或修改。此外,该工艺还可选择性地去除气体和非金属夹杂物等杂质,进一步提高最终熔化金属的纯度和质量。

使用真空电弧熔炼炉时应遵守哪些安全预防措施?

使用真空电弧熔炼炉时,应遵守几项安全预防措施,以确保操作安全。首先,熔炉应由经过培训、熟悉设备、操作和安全规程的人员操作。在处理高温材料或操作熔炉时,应佩戴适当的个人防护设备,如耐热手套、安全护目镜和防火服。应定期检查和维护真空系统,以确保其正常功能并防止出现安全风险。必须遵守制造商关于真空电弧熔炼炉安全操作和维护的指导和说明。此外,应按照既定的安全准则和规定正确处理和处置消耗电极和熔化材料。应定期检查和维护窑炉,包括电气系统、冷却系统和气体处理组件,以确保运行安全可靠。
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