产品 热能设备 真空炉 2200 ℃ 钨真空炉
2200 ℃ 钨真空炉

真空炉

2200 ℃ 钨真空炉

货号 : KT-VT

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
2200 ℃
恒定工作温度
2100 ℃
加热速率
0-10℃/min
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简介

钨真空炉是一种高温炉,专为材料科学和工程领域的广泛应用而设计。它的最高温度为 2200 ℃,在 2200 ℃ 时冷态极限真空度为 10-5 Pa,热态极限真空度为 3 × 10-3 Pa。该炉采用成熟先进的外围和真空系统设计,优化了全金属热区的配置。它具有精确的温度控制、高真空度和友好的用户界面。2200 ℃ 钨真空炉是研究人员和工程师处理钨、石墨烯和碳化硅等高温材料的理想工具。

应用

钨真空炉能够提供高温和真空条件,因此广泛应用于各行各业。主要应用领域包括

  • 硬质合金烧结
  • 陶瓷材料加工
  • 碳纤维石墨化
  • 碳和碳复合材料制造
  • 碳化硅产品制造
  • 光电涂层材料生产
  • 难熔金属(钨、钼、钨铜合金)和其他合金材料烧结
  • 真空装置设计与制造
  • 电气元件制造
  • 加热室材料设计与制造

结构介绍

2200 ℃ 钨真空炉详细信息

  • 采用立式炉体,分为炉盖、炉体、炉底、加热元件、金属反射屏、真空系统和电控系统。
  • 炉体外形美观大方,高温炉的设计借鉴了国外先进的设计理念,并结合了本公司的创新。加热元件采用三相钨网加热。
  • 新结构使用寿命长,加热元件变形小,特别节能。
  • 真空系统为油扩散泵+机械泵,如分子泵+直联机械泵,极限真空可达 8*10-5Pa
  • 设备为周期操作式,全不锈钢,外表面亚光喷砂,内壁镜面,可在高真空下对主要陶瓷(如透明氧化铝、镁砂等的烧结)、钨电极等进行烧结和脱气。它适用于钨和钼产品的真空烧结。

原理

2200 ℃ 钨真空炉采用钨作为热区结构材料,因为钨具有熔点高、蒸气压低、热强度高、热膨胀率低、导热系数高、杨氏模量高、耐腐蚀性强和导电性好等优异特性。这些特性确保了窑炉即使在极高的温度下也能经久耐用,性能卓越。炉内形成的真空环境可实现精确的温度控制,并防止对加工材料造成污染。该炉的设计和结构使其能够达到高达 2200 ℃ 的温度,适合材料研究和工业过程中的各种应用。

优点

  •  
  • 耐高温:钨的熔点为 3420ºC(6187ºF),因此非常适合高温应用。
  • 蒸气压低:钨的蒸气压低,这意味着它在高温下不会蒸发。
  • 热强度高:钨的热强度高,这意味着它能在高温下承受高负荷。
  • 热膨胀率低:钨的热膨胀率低,这意味着它不会随着温度的变化而明显膨胀或收缩。
  • 高导热性:钨具有高导热性,这意味着它能快速有效地传导热量。
  • 杨氏模量高:钨具有很高的杨氏模量,这意味着它很坚硬,不易变形。
  • 高耐腐蚀性:钨对酸和熔融金属具有很高的耐腐蚀性,因此非常适合在腐蚀性环境中使用。
  • 再结晶温度:钨的再结晶温度在 1100º - 1400ºC (2012º - 2550ºF)之间,这意味着钨可以通过退火来改善其机械性能。
  • 良好的导电性:钨具有良好的导电性,因此适用于电气应用。
  • 弹性模量高:钨具有较高的弹性模量,这意味着它可以抵抗弯曲和变形。

安全优势

  • Kindle Tech 真空炉具有过流保护、过温报警功能,炉子会自动关闭电源
  • 炉子内置热耦合检测功能,一旦检测到破损或故障,炉子将停止加热并报警
  • 断电重启功能,故障后接通电源时,炉子将恢复加热程序

技术规格

炉型 KT-VT
最高温度 2200 ℃
恒定工作温度 2100 ℃
腔体绝缘材料 钨热屏蔽
加热元件 钨线圈/网
加热速度 0-10℃/min
温度传感器

T/R 热电偶和红外线温度计

温度控制器 带 PLC 的触摸屏 PID 控制器
温度控制精确度 ±1℃
电源 交流 110-440V,50/60 赫兹
标准腔体尺寸
型号 箱体尺寸 温度均匀性 额定功率
KT-VT1010 ф100x 100mm ±3℃ 21 千瓦
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68 千瓦
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120 千瓦
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160 千瓦
接受客户设计的尺寸和体积

可选设置

  • 独立炉温监控和记录
  • RS 485 通信端口,用于 PC 远程控制和数据输出
  • 可选气动真空阀与温度控制器联动
  • 用于炉壳夹套冷却系统的冷水循环冷却机

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

真空炉有哪些用途?

真空炉用于在无污染的受控环境中对材料进行高温加工。其工作原理是在产品周围形成真空,防止产品氧化和热量通过对流流失。这种炉通常用于对温度低于 1200 °C 的钢合金进行热处理。高温真空炉的温度最高可达 3000°C,可用于烧结、钎焊、退火和热处理等工业过程,具有一致性高、污染小的特点。高温真空炉的一个主要优点是能够实现整个工件的均匀加热。

真空炉的工艺流程是什么?

真空炉的工艺包括将工件装入炉腔,利用真空泵在炉腔内形成真空。下一步是利用温度控制装置加热零件,温度可达华氏 1,500 至 5,400 度。这一过程消除了氧化和污染的可能性,使最终产品的纯度更高。加热结束后,零件在从真空炉中取出之前要进行冷却和加工。真空炉由各种部件组成,包括真空系统、炉壳、电加热元件、温度控制器、供电系统和运输设备。

真空炉中使用什么气体?

根据不同的应用,真空炉可使用不同的气体。一般来说,真空炉可以使用氩气、氮气、氢气、一氧化碳、氦气等气体或混合物。使用这些气体可以在一个确定的、主要是非氧化性的气氛中进行热处理,这是真空焊接和钎焊、真空退火和烧结等各种应用所需要的。此外,还可以使用不同于空气成分的规定氧气浓度进行工作。

真空炉中使用的加热元件是什么?

真空炉中的加热元件对其正常工作至关重要,并取决于最高工作温度、功率负荷、分压和淬火气体以及预期寿命等因素。真空炉由各种材料制成的电阻元件加热,包括高温金属合金(如不锈钢、镍铬、钼、钨、钽)或非金属材料(如石墨和碳化硅)。加热元件材料的选择对于最大限度地延长其使用寿命、提高其可靠性和效率,并最终实现工艺效果非常重要。
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Takashi Yamamoto

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