真空炉

2200 ℃ 钨真空热处理及烧结炉

货号 : KT-VT

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最高温度: 2200 ℃
恒定工作温度: 2100 ℃
升温速率: 0-10℃/min

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引言

钨真空炉是一种高温炉，专为材料科学和工程领域的广泛应用而设计。其最高温度为 2200 ℃，冷态极限真空度为 10-5 Pa，2200 ℃ 热态极限真空度为 3 × 10-3 Pa。该炉配备成熟先进的周边和真空系统设计，优化了全金属热区的配置。它提供精确的温度控制、高真空度和一个用户友好的界面。2200 ℃ 钨真空炉是研究人员和工程师处理钨、石墨烯和碳化硅等高温材料的理想工具。

应用

钨真空炉因其提供高温和真空条件的能力而在各行业得到广泛应用。一些主要应用领域包括：

硬质合金烧结
陶瓷材料加工
碳纤维石墨化
碳和碳复合材料制造
碳化硅产品制造
光电涂层材料生产
耐火金属（钨、钼、钨铜合金）及其他合金材料烧结
真空单元设计与制造
电器元件制造
加热室材料设计与制造

结构介绍

2200 ℃ 钨真空炉详情

采用立式炉体，分为炉盖、炉体、炉底、加热元件、金属反射屏、真空系统和电控系统。
炉体外观美观，高温炉的设计参考了国外先进设计理念并结合了公司的创新。加热元件采用三相钨网加热。
新结构使用寿命长，加热元件变形小，特别节能。
真空系统为扩散泵+机械泵，如分子泵+直联机械泵，极限真空可达 8*10-5Pa
设备为周期运行式，全不锈钢，外表面哑光喷砂，内壁镜面，在高温下对主要陶瓷（如透明氧化铝、氧化镁等烧结）、钨电极等进行烧结和脱气。适用于钨钼制品的真空烧结。

原理

2200 ℃ 钨真空炉因其优异的性能而选用钨作为热区构造材料，包括高熔点、低蒸气压、高热强度、低热膨胀率、高导热率、高杨氏模量、高耐腐蚀性以及良好的导电性。这些性能确保了炉子在极高温度下的耐用性和性能。炉内产生的真空环境可以实现精确的温度控制，并防止被处理材料的污染。炉子的设计和结构使其能够达到 2200 ℃ 的温度，适用于材料研究和工业过程中的各种应用。

优点

耐高温：钨的熔点为 3420ºC (6187ºF)，是高温应用的理想选择。
低蒸气压：钨的蒸气压低，这意味着它在高温度下不会蒸发。
高热强度：钨具有高热强度，意味着它在高温度下可以承受高负载。
低热膨胀：钨的热膨胀系数低，这意味着它随温度变化不会显著膨胀或收缩。
高导热率：钨的导热率高，意味着它可以快速有效地传导热量。
高杨氏模量：钨的杨氏模量高，意味着它坚硬且不易变形。
高耐腐蚀性：钨对酸和熔融金属具有高耐腐蚀性，是腐蚀性环境的理想选择。
重结晶温度：钨的重结晶温度在 1100º – 1400ºC (2012º – 2550ºF) 之间，这意味着它可以进行退火以改善其机械性能。
良好的导电性：钨的导电性良好，适合电气应用。
高弹性模量：钨的弹性模量高，意味着它不易弯曲和变形。

安全优势

Kindle Tech 真空炉拥有过流保护、超温报警功能，炉子将自动断电。
炉子内置热电偶检测功能，一旦检测到断裂或故障，炉子将停止加热并发出警报。
断电重启功能，断电后来电时炉子将恢复炉子加热程序。

技术规格

型号	炉膛尺寸	温度均匀性	额定功率
炉型		KT-VT
最高温度		2200 ℃
恒定工作温度		2100 ℃
炉膛绝缘材料		钨反射屏
加热元件		钨丝/网
升温速率		0-10℃/min
温度传感器		T/R 热电偶和红外测温仪
温度控制器		触摸屏 PID 控制器带 PLC
控温精度		±1℃
电源		AC110-440V, 50/60HZ
标准炉膛尺寸
KT-VT1010	ф100x 100mm	±3℃	21Kw
KT-VT2030	Ф200x 300mm		68Kw
KT-VT3050	Ф300x 500mm		120Kw
KT-VT4060	Ф400x 600mm		160Kw
接受客户定制尺寸和体积

可选配置

独立的炉温监测和记录
RS 485 通信端口，用于 PC 远程控制和数据导出
可选配气动真空阀与温控器联动
冷水循环冷却机用于炉壳夹套冷却系统

警告

操作员安全是最重要的问题！请小心操作设备。使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的，操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。反应器或室内正压工作是危险的，操作人员必须严格遵守安全规程。使用空气反应材料时，尤其是在真空下，也必须格外小心。泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

真空炉有哪些用途？

真空炉用于在无污染的受控环境中对材料进行高温加工。其工作原理是在产品周围形成真空，防止产品氧化和热量通过对流流失。这种炉通常用于对温度低于 1200 °C 的钢合金进行热处理。高温真空炉的温度最高可达 3000°C，可用于烧结、钎焊、退火和热处理等工业过程，具有一致性高、污染小的特点。高温真空炉的一个主要优点是能够实现整个工件的均匀加热。

真空炉的工艺流程是什么？

真空炉的工艺包括将工件装入炉腔，利用真空泵在炉腔内形成真空。下一步是利用温度控制装置加热零件，温度可达华氏 1,500 至 5,400 度。这一过程消除了氧化和污染的可能性，使最终产品的纯度更高。加热结束后，零件在从真空炉中取出之前要进行冷却和加工。真空炉由各种部件组成，包括真空系统、炉壳、电加热元件、温度控制器、供电系统和运输设备。

真空炉中使用什么气体？

根据不同的应用，真空炉可使用不同的气体。一般来说，真空炉可以使用氩气、氮气、氢气、一氧化碳、氦气等气体或混合物。使用这些气体可以在一个确定的、主要是非氧化性的气氛中进行热处理，这是真空焊接和钎焊、真空退火和烧结等各种应用所需要的。此外，还可以使用不同于空气成分的规定氧气浓度进行工作。

真空炉中使用的加热元件是什么？

真空炉中的加热元件对其正常工作至关重要，并取决于最高工作温度、功率负荷、分压和淬火气体以及预期寿命等因素。真空炉由各种材料制成的电阻元件加热，包括高温金属合金（如不锈钢、镍铬、钼、钨、钽）或非金属材料（如石墨和碳化硅）。加热元件材料的选择对于最大限度地延长其使用寿命、提高其可靠性和效率，并最终实现工艺效果非常重要。

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