如何制造复合橡胶？耐用弹性橡胶生产分步指南

制造复合橡胶的过程包括将生橡胶与各种成分混合，以获得所需的特性。关键步骤包括橡胶塑化、添加防老剂、硫化剂填充剂、软化剂，最后是硫化促进剂。这些成分在轧制或混合过程中依次加入。然后，通过挤压、压延或硫化等方法对复合橡胶进行进一步加工，制成成品。这一过程可确保橡胶获得耐久性、弹性和耐环境因素等特定特性。

要点说明：

橡胶塑化
- 制造复合橡胶的第一步是对生橡胶进行塑化。这包括软化橡胶，使其更具可加工性，更容易与其他成分混合。塑化通常使用机械方法进行，如滚动或在班伯里混炼机中混合。
添加抗氧化剂
- 在橡胶复合物中添加抗氧化剂是为了防止氧化引起的降解。这些化学物质可保护橡胶免受热、光和臭氧等环境因素的影响，这些因素会随着时间的推移导致橡胶开裂或失去弹性。
加入硫化剂
- 硫化剂（如硫磺）的引入可在橡胶聚合物链之间产生交联。这一过程被称为硫化，可增强橡胶的强度、弹性和抗磨损性。硫化是将生橡胶转化为耐用材料的关键步骤。
引入填充剂和软化剂
- 添加炭黑或白炭黑等填充剂是为了改善橡胶的机械性能，如拉伸强度和耐磨性。添加软化剂（如油或树脂）是为了提高柔韧性和加工性。
添加硫化促进剂
- 硫化促进剂最后添加，以加快硫化过程。这些化学品可减少硫化所需的时间和温度，确保高效生产，同时保持橡胶的理想特性。
进一步加工
- 复合橡胶制备完成后，还需经过其他工序才能制成成品。这些工艺包括
  - 挤压:将橡胶成型为连续的型材或片材。
  - 压延:将橡胶轧制成薄片或涂覆在织物上。
  - 硫化:硫化：通过开放式硫化或连续硫化方法硫化橡胶，以最终确定其特性。
质量控制和测试
- 在整个生产过程中，都会实施质量控制措施，以确保复合橡胶符合特定标准。这包括硬度、拉伸强度和伸长率等性能测试。

通过这些步骤，制造商可以生产出具有定制特性的复合橡胶，适用于从汽车轮胎到工业密封件和消费品等各种应用。

汇总表：

步骤	说明
橡胶塑化	使用轧制或混合等机械方法软化生橡胶。
添加抗氧化剂	防止橡胶受热、光和臭氧的影响而降解。
加入硫化剂	通过交联聚合物链提高强度和弹性。
引入填充剂和软化剂	使用炭黑、二氧化硅或油提高机械性能和柔韧性。
添加硫化促进剂	加快硫化速度，提高生产效率。
深加工	通过挤压、压延或硫化将橡胶制成成品。
质量控制和测试	通过测试硬度、拉伸强度和伸长率，确保橡胶符合标准。