复合橡胶的生产涉及几个关键步骤，包括混炼、挤出和硫化。每个步骤都需要精确的测量、混合和加工，以确保最终产品符合所需规格。下面将详细介绍如何制造复合橡胶，重点是其中涉及的基本步骤和技术。
要点说明：
1.混炼过程
配料测量和混合：
- 原材料： 混炼过程首先要测量生橡胶、加工油、炭黑、散装填料和橡胶助剂的正确数量。
- 混合： 然后在混炼机中将这些成分混合在一起，形成橡胶复合物，以备进一步加工。
2.挤压工艺
橡胶成型：
- 未硫化橡胶加工： 未硫化橡胶在挤出机的压力作用下通过模具，形成成型板材或型材。
- 成型和切割： 旋转刀或模面切割机将挤出材料转化为坯料或颗粒，以便进一步加工。
3.硫化工艺
交联和强化：
- 交联： 硫化涉及通过一种称为交联的过程对橡胶进行固化，从而增强橡胶的耐受性和强度。
- 硫化橡胶的优点： 硫化橡胶因其绝缘性、耐用性和防水性等特性而受到各行各业的青睐。
4.详细的混合技术
添加成分：
- 顺序添加： 按顺序添加炭黑、填料和液体软化剂等成分，确保适当混合。
- 温度控制： 使用热电偶温度计监控和记录混炼过程中的温度，以确保橡胶复合物得到正确处理。
5.开炼机加工
调整辊距：
- 辊距调整： 露天碾磨机的辊距可根据加工阶段调整为 3.8 毫米或 0.5 毫米。
- 手工操作： 操作员在前辊上手动切割、折叠和滚动材料，以提高成分的均匀性。
6.质量控制和记录
记录和监控：
- 过程记录： 详细记录每批材料的混合过程，包括温度、时间、转子速度和其他参数。
- 质量保证： 这些记录有助于保持质量控制，确保每批橡胶复合物都符合规定标准。
遵循这些详细步骤和技术，就能有效生产出适用于各种工业应用的复合橡胶。每个步骤都至关重要，需要仔细监控和精确执行，才能使最终产品达到预期性能。
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