与其他制造工艺相比，粉末冶金技术具有多项优势。
这些优势包括成本效益高、环保、材料组合灵活、能够生产出高质量的复杂零件且废料极少，以及磁性能更强。
5 大优势说明
1.成本效益
粉末冶金在生产齿轮等小型金属零件时尤为经济。
铸造需要大量机加工，废料损失大。
对于高熔点材料或制造互不相溶材料的合金，这种工艺也具有成本效益。
在这些情况下，传统的熔化工艺是不切实际的。
粉末冶金的净成形能力减少了二次加工的需要，进一步降低了劳动力成本。
2.生态友好性
这种方法具有高度的可持续性。
加工过程中使用的材料有 97% 成为最终产品的一部分。
这就造成了极少的废料和废品，由于没有材料浪费，因此既环保又经济。
3.灵活性
粉末冶金可以混合不同的金属和非金属。
这样就能在单个零件中创造出独特的组合。
这种灵活性避免了复杂的冶金程序。
它可以轻松地将不同的材料组合和压制成所需的形状。
4.生产高质量零件
该工艺能够生产出公差极小、效率极高且均匀一致的零件。
它能对电特性、磁特性、密度、阻尼、韧性和硬度等特性进行高度控制。
这种精度在汽车和航空航天等行业至关重要，因为这些行业的零件必须经受极端条件的考验，并且性能可靠。
5.增强磁性能
粉末冶金可显著提高电机的磁性能。
特别是通过使用烧结软磁材料和软磁复合材料。
与电气层压钢等传统方法相比，这些材料的磁效率更高。
尽管金属粉末制造工艺的初始成本较高，但由于粉末冶金的工艺温度低、烧结密实度高、烧结时间短，特别是对高附加值材料而言，粉末冶金仍具有竞争力。
因此，日本等国和欧美国家在先进的烧结技术和设备方面进行了大量投资。
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