粉末冶金是一种制造工艺，它有自己的一系列挑战。
粉末冶金有哪些缺点？(3 大挑战）
1.尺寸限制
粉末冶金（PM）工艺受到所用压机尺寸的限制。
业内最大的压力机约为 1,500 吨。
这将零件的实际尺寸限制在约 40-50 平方英寸的平面面积。
更常见的是 500 吨级的压力机，这进一步限制了可生产零件的尺寸。
这种限制会使某些设计无法通过 PM 生产。
这就需要使用其他制造工艺来生产较大的部件。
2.复杂形状的挑战
高技能制造商可以克服生产复杂形状零件的一些挑战。
然而，永磁技术在制造复杂设计时会遇到固有的困难。
将金属粉末压制到模具中然后烧结的工艺会限制可实现的细节和复杂程度。
对于需要高度精细或复杂零件的行业来说，这可能是一个重大缺陷。
3.强度和延展性较低
永磁零件的强度和延展性通常不如铸铁或锻造零件。
这是由永磁工艺的性质决定的。
金属粉末经过压实和烧结，与铸造或锻造零件相比，其微观结构的致密性和均匀性都较差。
强度和延展性的降低会限制永磁零件的应用。
这尤其会影响高应力或高应变环境。
这些缺点凸显了根据零件的具体要求仔细考虑制造工艺的必要性。
虽然永磁材料在材料利用率和某些应用的成本效益方面具有优势，但必须考虑到其局限性，以确保选择最佳的制造方法。
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