粉末冶金的缺点包括尺寸限制、复杂形状的挑战，以及与铸铁或锻造零件相比强度和延展性普遍较低。
尺寸限制： 粉末冶金 (PM) 工艺受到所用压力机尺寸的限制。业内最大的压力机约为 1,500 吨，这将零件的实际尺寸限制在约 40-50 平方英寸的平面面积。更常见的是 500 吨级的压力机，这进一步限制了可生产零件的尺寸。这种限制会使某些设计无法通过 PM 生产，因此必须使用其他制造工艺来生产较大的部件。
复杂形状的挑战： 虽然高技能制造商可以克服一些生产复杂形状零件的难题，但永磁技术在创造复杂设计时也会遇到固有的困难。将金属粉末压入模具然后烧结的工艺会限制可实现的细节和复杂程度。对于需要高度精细或复杂零件的行业来说，这可能是一个重大缺陷。
强度和延展性较低： 永磁零件的强度和延展性通常不如铸铁或锻造零件。这是由永磁工艺的性质决定的，在永磁工艺中，金属粉末被压实和烧结，与通过铸造或锻造生产的零件相比，这可能会导致微观结构的密度和均匀性降低。强度和延展性的降低会限制永磁零件的应用，尤其是在高应力或高应变环境中。
这些缺点凸显了根据零件的具体要求（如尺寸、复杂性和机械性能）仔细考虑制造工艺的必要性。虽然 PM 在材料利用率和某些应用的成本效益方面具有优势，但必须考虑到其局限性，以确保选择最佳的制造方法。
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