烧结具有几个主要优势，包括能够生产复杂形状的产品、改善机械性能、成本效益高、材料选择多样以及材料成分量身定制。这些优势使烧结成为各行各业的首选制造方法。
复杂形状和复杂设计
烧结技术可以生产出传统加工技术难以实现的复杂几何形状的部件。通过使用粉末材料，烧结可灵活地塑造形状，从而制造出适合特定应用的定制部件。在对精度和独特设计要求极高的行业中，这种能力尤为重要。改善机械性能
烧结工艺可提高材料的机械性能，使部件具有更高的强度、硬度和耐磨性。这种改善是通过烧结过程中颗粒的粘合和致密化实现的，从而形成致密的内聚结构。烧结过程中的受控加热和扩散机制有助于生产出坚固耐用的产品，这对于需要高机械完整性的应用来说至关重要。
成本效益
与传统的熔化和铸造工艺相比，烧结是一种具有成本效益的制造方法。它可以重复使用多余的粉末，从而减少了材料浪费，而且由于在低于材料熔点的温度下操作，所需的能耗较低。此外，烧结还能生产出接近净形的部件，减少了后续加工操作的需要，从而节省了材料用量、能耗和后处理工序。材料选择的多样性
烧结技术可加工多种材料，包括其他技术无法加工的高熔点金属。这种多样性使制造商能够根据具体应用要求选择材料，从而提高最终产品的性能和适用性。
