烧结零件因其独特的性能和成本效益而广泛应用于各行各业。然而，与任何制造工艺一样，烧结也并非没有挑战。烧结过程中可能会出现缺陷，影响最终产品的质量和性能。以下是烧结零件中最常见的五种缺陷，以及如何减少这些缺陷。
烧结零件中的 5 种常见缺陷及克服方法
1.翘曲和下垂
当设计和烧结工艺没有充分考虑重力和摩擦等因素时，就会出现翘曲。这会导致最终零件变形。
工程师可以通过使用添加垫片、支撑肋条或采用硬币工艺等技术来减轻翘曲。
下垂是另一个问题，尤其会影响容易受热变形的零件。使用支撑这些零件的特殊固定器有助于防止下垂。
2.粉末浓度不一致
烧结所用粉末的质量至关重要。粉末浓度的变化会导致不同的收缩率，并改变部件的整体性能。
要确保一致性和可重复性，必须精确控制初始成型过程。
3.尺寸公差
在烧结过程中保持严格的尺寸公差具有挑战性。通常需要在烧结后进行额外的机加工，以达到所需的精度。
烧结过程涉及加热和冷却，这可能会导致微小的尺寸变化，如果没有精确的工艺管理，很难预测和控制这些变化。
4.成型后工序
初始成型后的 "固化 "工序需要非常严格的控制，以精确设定收缩率并防止变形。
这些工序多样而复杂，如果管理不当，会增加另一层潜在缺陷。
5.冷却过程
烧结的冷却阶段是时间密集型的关键阶段。冷却不当会导致烧结部件出现缺陷。
可以调整零件的冷却速度，从而影响零件的性能，这也凸显了这一阶段在烧结过程中的重要性。
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