热压是各行各业都在使用的一种方法，但它也有一些缺点，会影响其效果和效率。
热压工艺有哪些缺点？需要考虑的 11 个要点
1.传热时间长
热压需要较长的时间才能将热量从材料表面传递到核心，尤其是当复合材料较厚时。
2.尺寸限制
由于热压设备和模具尺寸的限制，获得的目标尺寸较小。目前靶材的最大尺寸为 400 × 300 毫米。
3.对模具材料要求高
热压法对模具材料要求较高，一般需要高纯度、高强度的石墨。这不仅增加了成本，还限制了合适模具的供应。
4.不适合工业化连续生产
热压设备需要进口，不适合工业化连续生产。这导致生产效率低、成本高。
5.目标颗粒的均匀性差
热压生产的目标颗粒的均匀性通常较差。
6.加热温度分布不均匀
热压过程中的加热温度分布并不总是均匀的，这会影响最终产品的质量。
7.投资成本高
热压设备价格昂贵，导致投资成本较高。
8.生产效率低
热压生产效率较低，与其他方法相比竞争力较弱。
9.目标尺寸有限
目标物的尺寸受到设备压力和滚筒尺寸的限制，因此难以制备大型目标物。
10.抑制晶粒生长
热等静压是热压的一种，可避免晶粒长大，但其缺点是生产效率低、生产成本高。
11.生产效率低、成本高
与其他烧结方法相比，热压烧结的生产率低、成本高。
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