球磨机的生产率和效率受多个因素的影响，包括转鼓的尺寸、给料的物理和化学特性、磨球的配置和尺寸、磨机装甲表面的形状、旋转速度、研磨细度以及及时清除研磨产品。此外，由于球磨机的特定能耗较高，因此在低于满负荷的情况下运行球磨机是不利的。
转鼓尺寸和配置：
转鼓的长度 (L) 和直径 (D) 之比通常在 1.56-1.64 范围内进行优化，这对球磨机的生产率有很大影响。该比率可最大限度地提高研磨介质与物料之间的相互作用，从而确保高效研磨。进料的物理化学特性：
给料的性质，包括硬度、磨蚀性和化学成分，会影响磨机的磨损和研磨过程的效率。硬度高或磨蚀性强的材料需要更多的能量来研磨，会导致磨机部件磨损更快。
研磨球及其尺寸：
磨机中研磨球的大小、密度和数量至关重要。较大的球可以粉碎较大的颗粒，但对细磨可能无效，而较小的球更适合细磨。最佳的研磨球尺寸取决于被研磨材料的尺寸和所需的产品细度。铠装表面形状：
磨机装甲表面的形状会影响磨机内球和物料的运动。光滑的表面可能无法为钢球提供足够的摩擦力来实现必要的运动，而粗糙的表面则可以增强研磨效果。
旋转速度：
磨机的旋转速度必须足以达到临界速度，即离心力使钢球紧贴磨机内壁，使其向下串联并有效研磨物料的速度。转速太慢可能无法提供足够的能量进行研磨，而转速太快则可能导致钢球只是随着磨机旋转，而无法研磨物料。
研磨细度和研磨产品的去除：
