从最基本的层面来看，模具由两个主要部分组成：型芯（Core）和型腔（Cavity）。当这两个部分合拢时，它们形成一个负空间，将熔融材料塑造成成品零件。型腔半通常形成组件的美观、外部表面（“A面”），而型芯半则形成内部的结构特征（“B面”）。
虽然模具看起来像一个简单的两件式工具，但其设计是形式与功能的复杂平衡。理解型芯、型腔及其支撑系统如何相互作用，是设计出不仅美观而且可制造且坚固的零件的关键。
型芯和型腔：模具的两个半部分
型芯和型腔是模具的核心，直接定义了最终产品的几何形状。它们的设计决定了从零件外观到结构特征的一切。
型腔（“A面”）
型腔是模具的固定半部分，通常安装在注塑机的固定模板上。它形成了成型零件所谓的“A面”。
这通常是美观或“展示”面——用户将看到和接触到的表面。它被抛光到高光洁度，以确保最终零件具有光滑、无瑕疵的外观。
型芯（“B面”）
型芯是模具的活动半部分。它形成了零件的“B面”，通常是非美观的、内部的或背面的表面。
型芯上设置了零件的大部分功能几何形状，例如用于强度的加强筋、用于螺钉的凸台以及其他安装特征。零件在冷却过程中收缩并被型芯固定，这对顶出阶段至关重要。
分型面
分型面（Parting Line）是型芯和型腔精确接合的接缝。该线条将可见于最终产品上，其位置是关键的设计考虑因素，以最大限度地减少其对美观的影响。
使模具发挥作用的关键系统
现代模具不仅仅是两块钢块。它是一台复杂的机器，具有几个关键系统协同工作，以高效且重复地生产零件。
注射系统
该系统将熔融材料输送到模具中。它由一个流道（Runner）组成，流道是引导材料从机器喷嘴流出的通道，以及一个浇口（Gate），浇口是材料流入型腔本身的特定入口点。
顶出系统
零件冷却和固化后，必须将其从模具中取出。顶出系统，通常是一系列安装在型芯半中的顶针（Ejector Pins），将成品零件推出模具。这些顶针通常在零件的B面上留下小的圆形标记。
冷却系统
控制温度对于质量和速度至关重要。在型芯和型腔的两个半部分中都加工有通道，用于循环流体，如水或油。该系统将热量从零件中移除，使其以受控的速度固化，从而最大限度地减少翘曲并减少总循环时间。
理解权衡：面向制造的设计
模具部件的设计直接影响最终组件的质量、成本和功能性。
美观面与功能面
A面/B面的区分是根本性的。所有可见的瑕疵，例如顶针痕迹或浇口残余，应尽可能设计在非美观的B面上。这可以保持A面的整洁外观。
复杂性与成本
具有深孔或侧向细节（倒扣）的零件仅凭简单的型芯和型腔无法制造出来。它们需要在模具中增加额外的移动部件，称为侧向动作（Side-Actions）或导向块（Lifters），这会大大增加模具的复杂性和成本。
关于其他模具类型的说明
虽然注塑成型很常见，但其他工艺使用不同的模具配置。转移模（Transfer Mold）常用于橡胶或热固性塑料，它使用一个料壶容纳材料，一个柱塞加压，以及一个模腔来形成最终形状。这表明模具的部件总是根据特定的材料和制造工艺量身定制的。
将其应用于您的设计
了解这些组件使您在为制造设计零件时能够做出更好的决策。
- 如果您的主要重点是美观：密切关注分型线的位置，并确保所有非美观特征都位于远离美观A面的B面上。
- 如果您的主要重点是结构完整性：将加强筋和凸台等功能特征设计到型芯（B面）中，并考虑来自浇口的材料流动将如何影响零件强度。
- 如果您的主要重点是成本效益：设计零件使其易于从简单的型芯和型腔中脱模，以避免需要昂贵的侧向动作或复杂的顶出系统。
通过在设计零件时考虑到模具的功能，您就从仅仅创造一个形状转变为设计一个成功的工程产品。
摘要表：
| 模具组件 | 主要功能 | 关键特征 |
|---|---|---|
| 型腔（A面） | 形成零件的美观、外部表面。 | 固定半部分；高度抛光的光洁度。 |
| 型芯（B面） | 形成零件的内部、结构特征。 | 活动半部分；容纳顶针和功能细节。 |
| 流道和浇口 | 将熔融材料从机器喷嘴引导至型腔。 | 浇口是特定入口点；影响材料流动。 |
| 顶出系统 | 将冷却后的零件推出模具。 | 通常使用顶针，这些顶针会在B面上留下痕迹。 |
| 冷却系统 | 循环流体以控制零件温度和固化。 | 减少循环时间并最大限度地减少翘曲。 |
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