模具和配件

实验室专用异形压制模具

货号 : PMT

价格根据规格和定制情况变动

模具加热: 合金工具钢：Cr12MoV
压头硬度: HRC60-HRC62
样品尺寸: Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm(M)
腔体深度: 40mm (N)

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简介

专用异形压制模具专为高压应用而设计，这些应用需要大截面积或复杂形状，例如圆形、方形或六边形。这些模具配备了电加热功能，可在成型过程中实现精确的温度控制。液压回路原理涉及在活塞-气缸系统中储存能量，然后在打开泄压阀时释放能量。这项技术对于制造长而细的物品或不规则形状（如陶瓷棒或汽车零部件）至关重要，可确保生产的稳定性和效率。

应用

专用异形压制模具的应用非常广泛，在需要精确成型和塑形的材料的各个行业中都有应用。这种类型的模具对于制造复杂形状和尺寸特别有用，可确保最终产品的高压和均匀性。以下是专用异形压制模具广泛使用的主要应用领域：

陶瓷制造：用于压制长而细的陶瓷棒，确保沿长度方向的均匀压实。
汽车行业：非常适合压缩成型各种内饰件，如遮阳板、挡把头和饰板。
塑料和橡胶行业：用于通过加热和压缩将原材料塑料化合物和橡胶塑造成特定模具。
金属加工：用于高精度和高压要求的金属部件成型。
制药行业：用于压制具有特定形状和尺寸的药片，通常需要对模具进行电加热。
电子制造：对于制造具有复杂形状的精密部件至关重要，可确保高质量的最终产品。

这些应用凸显了专用异形压制模具在各个行业中的多功能性和重要性，可确保高质量、精确和高效的生产流程。

详情与零件

技术规格

仪器型号	PMT
样品形状
模具加热	合金工具钢：Cr12MoV
压头硬度	HRC60-HRC62
样品尺寸	Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm(M)
腔体深度	40mm (N)
尺寸	Φ53120mm (LH)
重量	1.4Kg
液压粉末压机尺寸图

操作步骤

专用异形模具主要用于催化行业或用于形成某些多孔样品。还可以定制方形或多孔样品，压板的外径尺寸为 3-4 毫米；专用模具尺寸可根据客户要求定制。

1.将模具放置在压片机的中心位置。

2.顺时针拧紧压片机的油阀。

3.拧紧螺钉将模具固定到位。

4.前后摇动手柄杆，达到所需压力。

5.逆时针松开油阀以释放压力。

6.从压片机中取出压制好的模具。

特点

专用异形压制模具的特点旨在满足具有独特几何形状和长径比的物品的压制需求。这种创新的模具系统为需要精确稳定材料压实的行业提供了一种多功能解决方案，特别是在涉及长而细的物品或不规则形状的应用中。

多功能形状兼容性：能够压制各种形状，包括圆形、方形、矩形、圆形、六边形和扁平形状，这种模具可确保高效制造具有复杂几何形状的产品。
高吨位能力：该模具非常适合大截面积和高压需求，能够承受相当大的吨位，确保即使是最苛刻的应用也能获得足够的压实和稳定性。
集成电加热：模具包含电加热功能，可在压制过程中实现精确的温度控制。此功能对于需要特定热处理才能获得最佳效果的材料至关重要。
液压控制系统：该模具采用复杂的液压系统，可确保精确的压力施加和能量存储。该系统支持高效运行和必要的即时卸载，从而提高生产率和安全性。
定制不规则形状：该模具专门用于处理甜甜圈或沿长度尺寸变化的物品等不规则形状，可防止压实不良和不稳定等常见问题，确保最终产品的高质量。
高效材料利用：通过精确切割或称重每个腔体的材料，模具可最大限度地减少流动线、气泡或未填充部件等缺陷，从而减少浪费并获得更一致的结果。

这些特性共同使专用异形压制模具成为那些对压制复杂形状的精度、多功能性和效率要求很高的行业的必备工具。

原理

专用异形压制模具基于帕斯卡定律运行，该定律指出施加到封闭流体上的压力在整个流体中均匀传递。通过将粉末密封在模具中并通过液体介质施加均匀压力，该原理用于将粉末模塑成各种形状，如圆形、方形和六边形。该过程可确保压力的均匀分布，从而能够高精度地创建复杂形状和尺寸。

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FAQ

什么是压模？

压模是冷等静压（CIP）和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置，用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中，将装有粉末的模具浸入压力介质中，在模具外表面施加等静压，将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力，以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦，CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

什么是陶瓷压模？

压模是一种陶瓷成型技术，通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压，取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状，或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成，而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域，如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。