模具和配件
特殊形状冲压模具
货号 : PMT
价格根据 规格和定制情况变动
- 模具加热
- 合金工具钢：Cr12MoV
- 压头硬度
- HRC60-HRC62
- 试样尺寸
- Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm(M)
- 空腔深度
- 40 毫米（N）
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简介
特殊形状冲压模具专为需要大截面积或复杂形状（如圆形、方形或六角形）的高压应用而设计。这些模具配有电加热功能，可在成型过程中实现精确的温度控制。液压回路原理是将能量储存在活塞汽缸系统中，然后在打开排水阀时释放能量。这项技术对于制造陶瓷棒或汽车部件等细长物品或不规则形状的物品至关重要，可确保生产的稳定性和效率。
应用
特殊形状冲压模具应用广泛，适用于需要对材料进行精确成型和塑形的各种行业。这种模具尤其适用于制造复杂形状和尺寸的产品，确保最终产品的高压和均匀性。以下是广泛使用特殊形状冲压模具的主要应用领域：
- 陶瓷制造:用于压制细长陶瓷棒，确保沿长度方向均匀压实。
- 汽车行业:非常适合压制遮阳板、换挡杆和装饰盖等各种内饰件。
- 塑料和橡胶工业:利用加热和压缩将未加工的塑料化合物和橡胶制成特定的模具。
- 金属加工:用于成型精度和压力要求较高的金属部件。
- 制药业:用于压制特定形状和尺寸的药片，通常需要对模具进行电加热。
- 电子制造业:用于制造形状复杂的精密部件，确保最终产品的高质量。
这些应用凸显了特殊形状冲压模具在各行各业的多功能性和重要性，确保了高质量、精确和高效的生产流程。
细节和零件
技术规格
| 仪器型号 | PMT |
|---|---|
| 样品形状 |  |
| 模具加热 | 合金工具钢：Cr12MoV |
| 压头硬度 | HRC60-HRC62 |
| 试样尺寸 | Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm(M) |
| 空腔深度 | 40毫米（N） |
| 尺寸 | Φ53*120 毫米（长*高） |
| 重量 | 1.4 千克 |
| 液压粉末压力机尺寸示意图 |  |
操作步骤
特殊形状的模具多用于催化行业或某些多孔样品的成型。方形或多孔样品也可定制，压板外径尺寸为直径 3-4 毫米；特殊模具尺寸可根据客户要求定制。
1.将模具放在压片机的中心位置。
2.顺时针拧紧压片机的放油阀。
3.拧紧螺丝，将模具固定到位。
4.来回摇动手柄杆，以达到所需的压力。
5.逆时针松开放油阀，释放压力。
6.从压片机中取出压好的模具。
特点
特殊形状压模功能旨在满足具有独特几何形状和大长宽比物品的压制需求。这种创新的模具系统为需要精确、稳定压制材料的行业提供了多功能解决方案，特别是在涉及细长物品或不规则形状的应用中。
-
多种形状兼容性:该模具可压制圆形、方形、矩形、圆形、六角形和平面等各种形状，确保高效生产复杂几何形状的产品。
-
高生产能力:该模具是大截面积和高压需求的理想选择，可处理大量的吨位，确保即使是最苛刻的应用也能获得足够的压实度和稳定性。
-
电加热一体化:模具具有电加热功能，可在压制过程中实现精确的温度控制。对于需要特殊热处理才能达到最佳效果的材料来说，这一功能至关重要。
-
液压控制系统:模具利用精密的液压系统，确保精确的压力应用和能量存储。该系统支持高效操作，必要时可立即卸载，从而提高生产率和安全性。
-
不规则形状定制:该模具专为处理不规则形状（如甜甜圈或沿长度方向尺寸各异的物品）而设计，可防止出现压实不良和不稳定等常见问题，确保生产出高质量的最终产品。
-
有效利用材料:通过精确切割或称量每个模腔的材料，该模具可最大限度地减少流线、起泡或未填充部件等缺陷，从而减少浪费，提高成品的一致性。
这些特点共同使特殊形状冲压模具成为对冲压复杂形状的精度、多功能性和效率要求极高的行业的必备工具。
原理
特殊形状冲压模具的工作原理是帕斯卡定律，即施加在封闭流体上的压力在整个流体中的传递是均等的。利用这一原理，可将粉末密封在模具中，并通过液体介质施加均匀的压力，从而将粉末成型为圆形、方形和六角形等各种形状。该工艺可确保压力的均匀分布，从而高精度地制造出复杂的形状和尺寸。
FAQ
什么是压模？
什么是陶瓷压模？
如何使用颗粒模具？
哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？
如何为特定应用选择合适的颗粒模具？
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