成型涉及一系列根据材料和预期结果量身定制的工序。这些阶段可大致分为准备、成型和完成。
注塑成型的 5 个关键工序说明
1.金属和陶瓷注塑成型（MIM 和 CIM）
- 混合:将原材料混合成原料，一种可用于成型的均匀混合物。
- 成型:将原料注入模具，形成所需形状的坯料。
- 脱胶:这是最严苛的操作，将粘合剂从成型部件中去除。对 Catamold® 而言，这需要硝酸的催化。
- 烧结:将脱模部件加热至高温，以达到致密化和强度。
2.橡胶注射成型
- 预热:将橡胶预热到适合注塑的温度。
- 注塑:通过旋转螺杆将预热的橡胶压入模腔。
- 固化:橡胶在模具内固化，形成最终形状。
- 后处理:固化后的橡胶件可能需要进行其他加工，如修剪或精加工。
3.乳胶加工
- 分散:将橡胶颗粒分散到水相中，形成胶乳。
- 浸渍:将模具浸入乳胶化合物中，形成所需的形状。
- 清洗和干燥:将乳胶产品清洗并风干。
- 硫化:用蒸汽对产品进行硫化，以达到其最终性能。
4.铸造模具
- 图案制作:使用蜡或树脂制作模型。
- 投资:用软性熔模铸造材料在铸模环上熔模铸造。
- 预热:对铸圈进行加热，以烧掉蜡或树脂。
- 铸造:熔化金属并将其压入耐火模中。
- 脱模:破坏模具，取出铸件。
5.造型的一般考虑因素
- 可制造性设计:零件的设计应便于从模具中取出，避免薄壁，并尽量减少最终加工。
- 材料和工艺规格:应注意每个制造步骤的具体要求，例如湿压和干压、挤压、烧结和上釉。
- 压力管理:零件的设计应将拉应力转化为压应力，避免材料堆积。
上述每个阶段都需要精确控制和关注细节，以确保最终产品符合预期规格。材料和成型技术的选择取决于最终产品的应用和所需性能。
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