激光烧结的公差可以非常精确，通常在微米以内，具体取决于所采用的后处理工艺。内径的标准烧结精度通常在 +/- 0.02 毫米以内，同一生产批次的重复精度小于 10 微米。经过金刚石打磨后，长度精度可提高到 +/-0.03 毫米，外径精度可提高到 +/- 0.01 毫米。
详细说明：
-
在定径压力机中进行后处理：
-
为了实现高尺寸精度，烧结零件需要在定径压力机中进行后处理。这个过程包括用轴向产生的压力再次压缩工件，这有助于实现精确的位置和形状公差。这一步骤对于保持严格的公差至关重要，特别是对于复杂形状或关键应用。校准步骤：
-
对于公差要求非常严格的工件，校准步骤是必要的。这包括将零件放回压力机，并使用校准模进行调整。自动压力机和手动压力机均可执行此过程，但后者可能更加昂贵。校准可确保零件的最终尺寸符合规定的公差。
-
金刚石磨削后的精度：
-
金刚石研磨是进一步提高烧结零件精度的关键步骤。经过这一工序后，长度可控制在 +/-0.03 毫米以内，外径可控制在 +/- 0.01 毫米以内。对于尺寸精度要求极高的应用领域，如活塞和气缸等精密部件的制造，这种精度水平是必不可少的。控制粉末浓度和收缩率：
烧结过程中使用的粉末浓度对最终公差有很大影响。粉末浓度的变化会改变收缩率和整个部件的性能。因此，必须对初始成型工艺进行精确控制，以获得一致且可重复的结果。成型后工艺，如 "固化 "阶段，也需要严格控制，以精确设定收缩率并防止变形。
