根据动力源，压机分为哪两种类型？机械压机与液压压机详解

简单来说，压机根据其动力源分为两种基本类型：机械压机和液压压机。机械压机通过电机驱动飞轮储存的旋转能量来产生力，而液压压机则根据帕斯卡定律，通过泵对流体加压来产生力。

核心区别不仅在于动力源，还在于该动力源如何传递力。机械压机旨在行程的特定点实现速度和效率，而液压压机则旨在其整个行程中提供受控的恒定力。

了解机械压机

机械压机是一种旨在将旋转能量高效转化为巨大线性力，以实现高速操作的系统。

电动机持续运转以带动重型飞轮旋转，飞轮就像一个机械电池，储存动能。这种设计允许使用较小的电机在短时间内提供巨大的力。

当压机启动时，离合器将飞轮与曲轴接合。这种机构类似于汽车发动机中的机构，将飞轮的旋转转化为滑块强大、往复的上下运动。

机械压机的主要优点是速度和重复性。它们能够实现极高的冲程速率，使其成为落料、冲压和浅拉伸等大批量生产的标准设备。

液压压机是一种旨在实现多功能性并在其操作的任何点施加完全、持续力的系统。

液压压机使用电动机为泵提供动力。该泵将液压油泵入油缸，推动活塞。产生的力是流体压力和活塞表面积的乘积。

该系统利用帕斯卡定律，该定律指出施加在密闭流体上的压力会无损地传递。这使得压机能够在滑块行程的任何位置提供其额定吨位的全部力。

液压压机的决定性特征是其力控制和灵活性。操作员可以精确控制冲程长度、速度、压力，甚至可以“保压”或在全压下长时间保持零件。这使得它们非常适合深拉伸、模塑和成形复杂形状。

最关键的区别在于力曲线——每种压机在其冲程中施加力的方式。

机械压机仅在其冲程的最低点（通常称为下死点（BDC））提供最大额定力。随着滑块向上移动，可用力会显著减小。可以将其想象成挥动锤子；最大的冲击发生在挥动的末端。

液压压机在其整个冲程中提供完全、恒定的吨位，从接触工件的那一刻起直到缩回。这种持续的压力就像使用汽车千斤顶一样——力在整个运动范围内都是一致且受控的。

重要的是要认识到第三种结合了两者优点的类别：伺服电动压机。

伺服压机不使用飞轮或液压系统，而是使用高扭矩伺服电机直接驱动滑块，通常通过滚珠丝杠。这提供了机械压机特有的高速，同时提供了液压压机的完全可编程性和精确力控制。它们代表了现代压机技术的巅峰，尽管初始成本较高。

选择正确的压机取决于您的具体制造目标。

了解力产生和施加方式的这一根本区别是选择最有效工具以实现您的目标的关键。