正压模塑是一种特殊的压模形式，主要用于需要精确控制零件密度或使用昂贵材料的情况。它也非常适合深度拉伸的零件，即成型零件的深度超过其直径。这种方法是将预成型的橡胶材料放入模腔，通过加热和加压来填充模腔，并让多余的材料（飞边）从指定的凹槽中流出。这种方法虽然有效，但需要精心准备，以避免因材料位置或数量不正确而造成缺陷。
要点说明：
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正压成型的定义和目的:
- 正压成型是压缩成型的一种变体，用于精确控制零件密度和材料分布。
- 它特别适用于成型拉伸较深的零件，即零件的深度超过其直径。
- 昂贵的材料通常会选择这种方法，以尽量减少浪费并确保高质量的结果。
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工艺概述:
- 在模具的每个模腔中放入预成型、未分枝的橡胶。
- 关闭模具并施加固定的温度和压力，使橡胶流动并填充模腔。
- 多余的材料（即模具飞边）会通过专门设计的凹槽溢出。
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正压成型的优点:
- 控制密度:确保整个部件密度均匀，这对高性能应用至关重要。
- 材料效率:减少浪费，尤其是在使用昂贵材料时。
- 深拉能力:适用于深度直径比较大的零件，其他成型方法可能难以胜任。
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挑战和考虑因素:
- 材料准备:准确切割或称量橡胶材料至关重要。材料太少会导致流线、起泡或未填充空腔等缺陷。
- 闪光管理:过多的材料会导致严重的飞边，很难去除，可能需要额外的加工步骤。
- 模具设计:必须在模具上开出特殊的凹槽，以便多余的材料排出，同时又不影响零件的完整性。
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应用领域:
- 常用于精度和材料效率要求极高的行业，如航空航天、汽车和医疗设备制造。
- 非常适合生产要求材料性能一致的复杂或深冲部件。
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与其他成型技术的比较:
- 与使用高压将材料注入模具的注塑成型不同，正压成型依靠热量和压力对材料进行成型。
- 与传统的压缩成型相比，它能更好地控制密度和材料分布，因此适用于高风险应用。
通过了解这些关键点，设备和耗材采购人员可以就何时以及如何使用正压成型做出明智的决定，确保达到满足其特定需求的最佳效果。
汇总表：
| 方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 用途 | 精确控制零件密度和材料分布。 |
| 主要优势 | 密度均匀、材料效率高、拉深能力强。 |
| 工艺流程 | 加热并加压预成型橡胶，以填充模腔。 |
| 挑战 | 精确的材料制备、闪光管理和专门的模具设计。 |
| 应用领域 | 航空航天、汽车和医疗设备制造。 |
| 比较 | 与传统压缩成型相比，可更好地控制密度。 |
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