传统烧结和选择性激光烧结（SLS）都是粉末冶金中使用的工艺，用于将粉末材料形成固体结构。
然而，它们在操作方法、规模、生产形状的复杂性和成本方面存在很大差异。
传统烧结法更适合大规模生产中等复杂程度的形状，而 SLS 则擅长生产非常复杂的功能性形状，但成本较高，技术要求也更高。
传统烧结与选择性激光烧结的 4 个主要区别
1.操作方法
传统烧结： 这种工艺是将粉末混合物在熔炉中加热到低于主要成分熔点的温度。
热量使粉末颗粒结合，形成固体块。
炉内的气氛可以控制，以防止氧化并加强烧结过程。
常见的气氛包括氮氢、氢气、真空、离解氨气和内热气体。
选择性激光烧结（SLS）： 选择性激光烧结（SLS）是一种增材制造工艺，利用高功率激光选择性地熔化粉末材料层。
激光扫描粉末床表面，根据计算机辅助设计（CAD）文件定义的三维模型烧结材料。
这一过程逐层重复，直至形成最终零件。
2.生产形状的复杂性
传统烧结： 通常用于生产中等复杂程度的零件。
由于烧结环境的限制和烧结工艺本身的性质，该工艺不太能够生产复杂的几何形状。
SLS 工艺： 以生产高度复杂的功能性零件而著称。
激光的精确性和逐层添加的方法使其能够制造出复杂的几何形状，而传统烧结工艺很难或根本无法做到这一点。
3.规模和成本
传统烧结： 更适合大规模生产，通常成本较低，特别是考虑到机器和材料的成本。
它不需要高技能的操作人员，因此更适合大规模生产。
SLS： SLS 机器虽然能够生产几何形状复杂的高质量零件，但价格昂贵（通常超过 25 万美元），而且需要熟练的操作人员。
SLS 所用材料的成本通常也较高，因此大规模生产的经济性较差。
4.后处理和均匀性
传统烧结： 由于粉末与模具之间的摩擦，最终部件可能不均匀。
这可能导致最终产品的性能发生变化。
SLS： 虽然 SLS 可以生产复杂的部件，但最终部件也可能不均匀，通常需要进行后处理才能达到理想的光洁度和性能。
总之，虽然传统烧结和选择性激光烧结都是利用粉末材料形成固体结构，但它们的用途不同，优缺点也各不相同。
传统烧结法更经济，适合大规模生产较简单的零件，而选择性激光烧结法非常适合生产复杂零件，但成本较高，技术要求更高。
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