湿袋等静压和干袋等静压的区别在于盛放粉末和施加压力的方法。
在湿袋等静压工艺中，粉末被放置在成型模具（或外壳）中，然后将模具密封并浸没在充满液体的高压缸中。压力传输介质与模具直接接触。这种方法适用于实验研究和小批量生产。它可以同时压制多种形状，生产大型复杂零件。湿袋等静压常用于特种零件的小批量生产、原型制作和研发。它的优点是用途广泛、成本效益高，但装卸模具会限制生产率和自动化程度。
另一方面，干袋等静压涉及将模具整合到压力容器本身。粉末被添加到模具中，然后在施加压力之前对模具进行密封。模具就像一层柔性薄膜，将压力流体与粉末隔离开来，形成一个 "干袋"。由于模具不会被湿粉末污染，因此这种工艺更为清洁。干袋等静压通常用于获得高密度和单轴压力机无法压制的形状。它特别适用于大批量生产，而且很容易实现自动化。不过，与单轴压制相比，该工艺的模具成本和复杂性通常较高。
总之，湿袋等静压是将密封的模具浸没在充满液体的高压缸中，而干袋等静压是将模具与压力容器本身融为一体，将粉末与压力流体隔离。湿袋等静压工艺在小批量生产中用途更广，成本效益更高，而干袋等静压工艺则更适合大批量生产和自动化生产。
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