SLS（选择性激光烧结）工艺的局限性如下：
1.材料选择有限：SLS 只能打印尼龙材料。这一局限性限制了可用于打印的材料选择。
2.分辨率低：与其他制造工艺相比，SLS 的分辨率较低。这意味着它不适合生产具有精细特征的高精细零件。较低的分辨率会导致打印出来的物体不够精确和细致。
3.成本：SLS 是一种昂贵的工艺。用于 SLS 的机器可能要花费超过 25 万美元，工艺中使用的材料也不便宜。这一成本因素使得许多个人和小型企业无法使用 SLS。
4.技能要求：操作 SLS 机器需要熟练的操作员。工艺的复杂性以及在印刷过程中精确控制和调整的必要性需要专业技术和知识。
5.后期处理：通过 SLS 生产的最终部件可能需要后处理。这一额外步骤会增加整个生产流程的时间和精力。
6.不均匀性：通过 SLS 生产的最终部件可能存在不均匀性。这可能是由于粉末与工具之间的摩擦或粉末浓度变化（如果没有得到很好的控制）等因素造成的。实现一致且可重复的结果可能具有挑战性。
7.安全问题：烧结工艺（包括 SLS）涉及高温和潜在危险。在熔融阶段，聚合物/蜡成分的燃烧或脱落会产生有毒和刺激性物质。适当的通风和安全预防措施是必要的。
总之，SLS 工艺的局限性包括材料选择有限、分辨率低、成本高、技能要求高、需要后处理、最终部件不均匀以及安全问题。在为特定应用选择合适的制造工艺时，应考虑这些因素。
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