吹膜（Blowing film），在技术上称为吹塑薄膜挤出，是一种连续制造工艺，用于生产薄塑料片材和管材。其工作原理是熔化塑料树脂，通过圆形模具将其垂直挤出形成一个厚管，同时向该管内注入空气，使其膨胀成一个大的、薄壁的气泡。然后，该气泡被冷却、压扁并卷绕成卷。
吹膜的核心目的不仅仅是制造塑料片，而是在两个方向上同时拉伸熔融的塑料。这种双向拉伸（biaxial orientation）产生了一种具有平衡机械性能的薄膜，使其在相同厚度下比其他方法制造的薄膜更坚固、更耐用。
吹膜工艺的力学原理
要理解为什么这种工艺被广泛使用，必须将其分解为核心阶段。每个步骤都是决定薄膜最终性能的控制点。
第一步：熔融和挤出
该过程从固体塑料颗粒（树脂）开始，通常是聚乙烯（LDPE、LLDPE、HDPE），将它们送入挤出机的机筒中。机筒内的一个旋转螺杆加热、熔化并加压塑料，确保其成为均匀、一致的流体。
然后，这种熔融塑料被向上推过一个圆形模具，以塑料管的形式出来，该管具有厚壁，称为型坯（parison）。
第二步：充气和气泡形成
当型坯离开模具时，压缩空气被注入管的中心。这种气压使管子膨胀，使其在径向（向外）和轴向（向上）上都被拉伸。
最终气泡直径与模具直径之比是一个关键参数，称为吹胀比（Blow-Up Ratio, BUR）。较高的BUR会导致横向（宽度）方向上有更多的拉伸。
第三步：冷却和固化
安装在模具上方的风环向气泡外部吹入大量冷空气。这个冷却过程使塑料固化，将其分子结构锁定到位。
熔融的透明气泡变成固体、略带朦胧的薄膜的点被称为霜线（frost line）。霜线的高度是影响薄膜清晰度、强度和韧性的关键变量。
第四步：压扁和卷绕
冷却后，气泡继续向上移动，在一个大型生产设施中可能高达数层楼高，然后通过一组压扁框架引导，将其轻轻压平成平坦的管状结构。
这个压扁的管子随后通过一组牵引辊，这些辊控制着整个过程的速度。最后，平坦的管子被卷绕到大卷轴上。它可以保持为管状，也可以沿着一侧或两侧进行分切，以形成一个或两个平坦的薄膜片材。
理解权衡
尽管吹塑薄膜挤出非常通用，但它并非适用于所有应用的理想解决方案。了解其局限性是做出明智决定的关键。
优势：平衡的强度
主要优势在于双向拉伸（biaxial orientation）。通过在两个方向上拉伸塑料，聚合物链相互交织，从而产生在机器方向和横向都具有出色拉伸强度、抗撕裂性和韧性的薄膜。
优势：无缝管材
该工艺自然形成无缝管材，使其成为生产仅需底部密封的塑料袋、内衬和包装袋的最有效方法。
劣势：厚度（Gauge）控制
与流延膜（Cast film，塑料挤出到冷却辊上）相比，吹膜在厚度变化方面有更大的倾向。在整个薄膜宽度上实现完全均匀的厚度是一个重大的技术挑战。
劣势：较低的光学清晰度
吹膜过程中较慢的冷却速率允许塑料中形成更大的晶体结构，这会散射更多的光。因此，所得薄膜的光学清晰度和光泽度通常低于流延膜。
根据目标做出正确选择
选择正确的制造工艺完全取决于薄膜的最终用途要求。
- 如果您的主要重点是平衡的强度和韧性： 吹膜是重型包装袋、农业薄膜和垃圾桶内衬等应用的明确选择。
- 如果您的主要重点是具有成本效益的袋子生产： 吹膜工艺形成的无缝管材在制造杂货袋、农产品袋和其他零售袋方面是无与伦比的。
- 如果您的主要重点是卓越的光学清晰度和光泽度： 您应该选择流延膜，它更适合高端软包装、标签和层压应用。
通过了解吹膜工艺如何产生其独特的性能，您可以更好地指定平衡性能、成本和美观性的正确材料，以满足您的特定需求。
总结表：
| 特性 | 吹膜 | 流延膜 |
|---|---|---|
| 强度 | 平衡的双向拉伸（各个方向都很强） | 主要为机器方向的强度 |
| 清晰度 | 较低（雾度较高） | 较高（出色的清晰度和光泽度） |
| 产出 | 无缝管材（最适合袋子） | 平坦片材 |
| 厚度控制 | 均匀控制更具挑战性 | 均匀性极佳 |
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