机械压力锻造是一种通过在两个模具之间施加渐进压力来塑造金属的方法。
这种工艺不同于使用突然力的冲击锻造。
机械压力锻造既可热加工，也可冷加工，因此适合大批量生产。
该工艺涉及电机、滑枕、模具和用于塑造工件形状的铁砧。
这种方法能使工件产生均匀的塑性变形，因此既高效又经济。
什么是机械压力锻造工艺？(五大要点解析）
1.工艺概述
机械压力锻造是通过施加渐进的、可控的压力而不是突然的冲击力来塑造金属。
这需要使用锻造压力机，将金属缓慢地压在两个模具之间。
该工艺可以热锻（锻造前加热金属）或冷锻（室温下锻造），具体取决于所需的性能和金属类型。
2.机械锻造压力机的组件
电机： 提供操作压力机所需的动力。
柱塞： 将上模连接到压力机机构并施加向下的压力。
模具： 放置金属的两个半模。上模与滑枕相连，下模由砧座固定。
铁砧： 支撑下模，在锻造过程中提供稳定性。
保压室： 将工件置于其中进行成形。
3.锻造压力机的类型
螺旋锻造工艺： 使用螺旋压力机，以恒定的压力缓慢地将滑枕推向工件。这种类型可产生巨大的力，最高可达 31000 吨。
液压和机械压力机： 使用不同的机制来施加力。液压机使用流体压力，而机械压力机使用飞轮和曲柄机构。
4.优势和应用
机械压力机锻造能够使工件产生均匀的变形，从而获得一致和高质量的结果，因此备受青睐。
它对大批量生产特别有效，是汽车、航空航天和军械等行业的理想选择。
与其他金属加工方法相比，该工艺还相对快速、成本较低。
5.挑战
尽管机械压力锻造有其优点，但也存在一些缺点，包括模具和制造模具的成本较高。
更换模具的过程非常耗时。
虽然这一过程效率高，但需要对压力机的机械部件进行精心管理，以确保稳定可靠的运行。
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